一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110466179A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910610254.8(22)申请日2019.07.08(71)申请人浙江伟星新型建材股份有限公司地址317000浙江省台州市临海市经济开发区柏叶中路(72)发明人周正伟宋锵褚展宙陆国强(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人周红芳(51)Int.Cl.B29D23/00(2006.01)B29C48/09(2019.01)B29K23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，包括如下步骤：1）利用脉动挤出工艺挤出超高分子量聚乙烯内衬管；2）利用脉动挤出工艺挤出改性超高分子量聚乙烯过渡层，并配合套设在内衬管的外侧；3）将过渡层外侧缠绕增强层；4）将外包覆层挤出并包覆在增强层外部，得到复合管；5）对复合管进行挤出的一端进行封端密封，并在复合管一端的封端密封处预留通气孔，通过该通气孔向复合管的内衬管内部通气，使内衬管往外胀并推动增强层与过渡层粘结紧密，制得抗结垢增强热塑性复合管。本发明的复合管的抗结垢性能好，采用脉动挤出技术挤出效率高，内衬管和增强层之间采用改性超高分子量聚乙烯过渡层，使内衬管和增强层之间的粘结效果更好。CN110466179ACN110466179A权利要求书1/1页1.一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)利用脉动挤出工艺挤出超高分子量聚乙烯内衬管；2)利用脉动挤出工艺挤出改性超高分子量聚乙烯过渡层，并配合套设在步骤1)所得内衬管的外侧；3)将过渡层外侧缠绕增强层；4)将外包覆层挤出，并包覆在增强层外部，得到复合管；5)对步骤4)所得复合管进行挤出的一端进行封端密封，并在复合管一端的封端密封处预留通气孔，通过所述通气孔向复合管的内衬管内部通气，使复合管的内衬管内部存在一定的气压，在内衬管内部存在的气压的作用下，内衬管往外胀并推动增强层与过渡层粘结紧密，即制得所述的抗结垢增强热塑性复合管。2.如权利要求1所述的一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于步骤1)中，超高分子量聚乙烯的分子量为150万-600万。3.如权利要求1所述的一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于步骤2)中，改性超高分子量聚乙烯的分子量为30-150万。4.如权利要求1所述的一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于步骤3)中，增强层为单向纤维预浸带、纤维干纱或超高分子量聚乙烯纤维。5.如权利要求4所述的一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于所述单向纤维预浸带或纤维干纱所采用的纤维材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、涤纶纤维、玄武岩纤维、硼纤维中的一种或者多种混合组成。6.如权利要求1所述的一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于所述外包覆层的材料为热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、尼龙、聚醚醚酮、聚酮或聚偏二氟乙烯。7.如权利要求1所述的一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于步骤5)制备得到的抗结垢增强热塑性复合管中，内衬管的厚度为5-15mm，过渡层的厚度为1-3mm，增强层的厚度为1-3mm，外包覆层的厚度为1-6mm；所述步骤5)制备得到的抗结垢增强热塑性复合管的外径为25-160mm。8.如权利要求1所述的一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法，其特征在于步骤5)中，向复合管的内衬管内部通气，使复合管的内衬管内部存在0.15～1.0MPa的气压。2CN110466179A说明书1/3页一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合管制备技术领域，具体涉及一种抗结垢增强热塑性复合管的制备方法。背景技术[0002]油田集输油所采用的管道主要为金属钢管，由于石油成分复杂，易导致钢管发生腐蚀穿孔，从而导致石油泄漏，造成环境污染；另一方面，钢管在输油过程中会产生结垢现象，使得石油运输过程中管道内压增加，导致输油效率降低。为了减少甚至防止结垢现象的产生，可选择采用热塑性塑料来作为内衬管，而超高分子量聚乙烯管道的抗结垢能力强，其作为内衬管使用能够大大降低甚至防止结垢现象，提高了石油的输送效率。[0003]传统的超高分子量聚乙烯管道是采用单螺杆挤出工艺，其挤出效率低，约5cm/min，而且超高分子量聚乙烯需要进行改性，其分子量一般不能超过250万，挤出时还需要添加各种助剂；而脉动挤出是采用偏心螺杆挤出，其挤出效率高，可达到50cm/min，超高分子量聚乙烯的分子量可达500万，分子量越高，其抗结垢性能越好。发明内容[0004]针对现有技术