一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110469294A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910700349.9(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代(22)申请日2019.07.31理事务所12201代理人张金亭(71)申请人中国海洋石油集团有限公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街(51)Int.Cl.25号E21B33/138(2006.01)申请人中海油能源发展股份有限公司E21B23/01(2006.01)中海石油（中国）有限公司天津分公E21B43/08(2006.01)司E21B37/00(2006.01)北京华油陆海科技有限公司(72)发明人袁博马金祥朱橙李康张杰何英进韩一民王林杰陈立群邱丽灿姜雨省陈岩赵传勋阴福建刘国振吴子南唐兵陈钦伟高永华石张泽冯硕刘磊甄宝生罗少锋龙江桥秦立民权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法(57)摘要本发明公开了一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，采用以下步骤：一)在油水井射孔后对射孔套管进行刮管、冲洗；二)按照定点挤注充填要求，坐封防砂作业管柱；三)将携带涂覆砂的防砂工作液注入防砂作业管柱，将涂覆砂挤注充填到射孔炮眼至饱和；四)待涂覆砂预固结后，将井眼冲洗干净；五)根据地层温度，采用自然固结或加温固结的方法使充填井壁固化，达到人工井壁的设计强度，在井筒中构造出用于防砂的人工井壁。本发明通过挤注充填的方式，在油水井射孔后的炮眼内饱和充填涂覆砂，防砂作业后井筒内不留任何工具，保证了防砂后井眼通径为套管内通径。CN110469294ACN110469294A权利要求书1/1页1.一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，采用以下步骤：一)在油水井射孔后对射孔套管进行刮管、冲洗；二)按照定点挤注充填要求，坐封防砂作业管柱；三)将携带涂覆砂的防砂工作液注入防砂作业管柱，将涂覆砂挤注充填到射孔炮眼至饱和；四)待涂覆砂预固结后，将井眼冲洗干净；五)根据地层温度，采用自然固结或加温固结的方法使充填井壁固化，达到人工井壁的设计强度，在井筒中构造出用于防砂的人工井壁。2.根据权利要求1所述的用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，所述步骤三)，防砂工作液中涂覆砂与携砂液的体积比控制在3％-15％，防砂工作液的排量控制在1.2-2.4m3/h。3.根据权利要求1所述的用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，所述步骤二)，防砂作业管柱设有从上至下依次连接的油管、变扣、封隔器、油管短节和引鞋，所述封隔器坐封在套管上。4.根据权利要求1所述的用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，所述步骤四)，下入冲砂管柱和钻塞管柱对井眼进行冲洗。2CN110469294A说明书1/4页一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法技术领域[0001]本发明涉及油田油水井完井防砂技术，特别是一种全通径防砂方法。背景技术[0002]目前海上油田油水井开发项目中，常规井眼尺寸为9-5/8”和7”，机械防砂后井眼尺寸缩径为4.75”-3”，通过丢手或插入的方式对产层进行分采或分注后，机械防砂一旦失效，丢手或插入管柱将很难实现打捞，会导致费用高、风险高、污染地层的风险。且随着海上油田开发至中后期，不同程度的储层污染会导致生产/注水压差过大，机械防砂有效期大大缩短，防砂强度面临巨大的考验。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，采用该方法进行防砂后，井眼通径为套管内通径。[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，采用以下步骤：一)在油水井射孔后对射孔套管进行刮管、冲洗；二)按照定点挤注充填要求，坐封防砂作业管柱；三)将携带涂覆砂的防砂工作液注入防砂作业管柱，将涂覆砂挤注充填到射孔炮眼至饱和；四)待涂覆砂预固结后，将井眼冲洗干净；五)根据地层温度，采用自然固结或加温固结的方法使充填井壁固化，达到人工井壁的设计强度，在井筒中构造出用于防砂的人工井壁。[0005]所述步骤三)，防砂工作液中涂覆砂与携砂液的体积比控制在3％-15％，防砂工作液的排量控制在1.2-2.4m3/h。[0006]所述步骤二)，防砂作业管柱设有从上至下依次连接的油管、变扣、封隔器、油管短节和引鞋，所述封隔器坐封在套管上。[0007]所述步骤四)，下入冲砂管柱和钻塞管柱对井眼进行冲洗。[0008]本发明具有的优点和积极效果是：通过挤注充填的方式，在油水井射孔后的炮眼内饱和充填涂覆砂，防砂作业后井筒内不留任何工具，保证了防砂后井眼