刹车钳体的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110480275A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910808111.8C23G1/12(2006.01)(22)申请日2019.08.29C23G1/22(2006.01)(71)申请人浙江同兴金属锻件股份有限公司地址317016浙江省台州市临海市杜桥镇医化园区东海第三大道2号(72)发明人项康葛灵波张学田(74)专利代理机构台州天祺专利代理事务所(普通合伙)33331代理人邢永(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22F1/043(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称刹车钳体的加工方法(57)摘要本发明提供了一种刹车钳体的加工方法，包括步骤一：下料，去毛刺，锻前预加热，镦粗，锻前预加热，折弯，锻前预加热，预锻，酸碱清洗，打磨，锻前预加热，终锻，切边，固溶处理，水冷，时效处理，震动研磨，碱洗酸洗抛丸，检验。使用碱水对零件进行腐蚀之后再使用酸水对零件进行腐蚀，酸水与碱水的配合能够将零件表面的氧化皮以及锈蚀物更为充分地去除，使得零件表面不易残留有氧化皮以及锈蚀物。经固溶处理以及时效处理后，零件的硬度能够达到100布氏硬度，抗拉强度能够达到345兆帕，屈服强度能够达到315兆帕。在汽车刹车钳体锻压成型之后经震动研磨以及抛丸处理，使得汽车刹车钳体的表面变得更为光洁。CN110480275ACN110480275A权利要求书1/2页1.一种刹车钳体的加工方法，其特征是：主要包括如下步骤，步骤一：下料，使用锯床对原料进行切割；步骤二：去毛刺，使用抛光机对原料表面的毛刺以及锐角进行处理；步骤三：锻前预加热，将原料放入到温度为415-435摄氏度的电阻炉中加热90分钟以上；步骤四：镦粗，使用压力机对原料进行挤压；步骤五：锻前预加热，将原料放置到温度为400-440度的电阻炉中加热90分钟以上；步骤六：折弯，使用压力机挤压胚料的中部，使得胚料的中部发生弯折；步骤七：锻前预加热，将原料放置到温度为400-440度的电阻炉中加热90分钟以上；步骤八：预锻，将原件放置到预锻模具中，使用压力机挤压预锻模具；步骤九：酸碱清洗，使用浓度大于11PH的碱水腐蚀30-90秒，接着使用常温的清水漂洗，然后使用浓度小于4PH的酸水腐蚀30-90秒，之后使用常温的清水漂洗，最终使用水温为60-80度的热水漂洗；步骤十：打磨，使用电磨机对表面的凹坑进行打磨处理，使表面变得较为光滑、平整；步骤十一：锻前预加热，预锻之后的原料放置到温度为400-440摄氏度的电阻炉中加热90分钟以上，使得半成品的延展性增加；步骤十二：终锻，使用压机挤压终锻模具，进行锻压成型；步骤十三：切边，使用冲床将飞边切除；步骤十四：固溶处理，将产品分成3层放入到温度为525-535摄氏度的固熔炉中保温90分钟；步骤十五：水冷，将固溶处理的产品放置到常温水中冷却5-10分钟；步骤十六：时效处理，将经固溶处理之后的产品放入到时效温度为165-175度的时效炉中保温360分钟；步骤十七：震动研磨，使用震动研磨机对产品进行研磨处理，控制震动时间为40分钟；步骤十八：首先使用浓度大于11PH的碱水腐蚀30-90秒，接着使用常温的清水漂洗，然后使用浓度小于4PH的酸水腐蚀30-90秒，之后使用常温的清水漂洗，最终使用水温为60-80度的热水漂洗；步骤十九：抛丸，使用履带式抛丸机进行滚抛，控制抛丸时间为3分钟；步骤二十：检验。2.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤一中选用的原料为铝合金，且成分的质量百分比为：Si:0.7-1.3%，Fe≤0.5%，Cu≤0.1%，Mn:0.4-1.0%，Mg0.6-1.2%，Cr≤0.25%，Zn≤0.2%，Ti≤0.1%，余量为Al。3.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤七与所述步骤八之间还设置有步骤二十一：预锻模具加热，在预锻模具上放置750℃铁板，然后上下模闭合20分钟，用以进行预热。4.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤十一与所述步骤十二之间还设置有步骤二十二：终锻模具加热，在终锻模具上放置750℃铁板，然后上下模闭合20分钟，用以预热。5.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤十七中震动研磨机2CN110480275A权利要求书2/2页使用的研磨粒为刚玉斜三角20×20mm。6.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤十九中抛丸机采用的钢珠为304不锈钢丸，且直径大小为0.3mm。7.根据权利要求1所