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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110985568A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911111622.0(22)申请日2019.11.14(71)申请人浙江万安科技股份有限公司地址311835浙江省绍兴市诸暨市店口镇中央路188号(72)发明人王语风陆由南傅炎木吴涛张开年(74)专利代理机构浙江杭知桥律师事务所33256代理人侯帅(51)Int.Cl.F16D65/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)B23P21/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图14页(54)发明名称钳体、钳体加工方法、具有该钳体的制动器装配方法(57)摘要本发明涉及气压盘式制动器领域,公开了钳体、钳体加工方法、具有该钳体的制动器装配方法,钳体,钳体为一体成型结构,钳体内成型第一装配腔,第一装配腔的下侧成型有支撑架,支撑架的左侧和右侧均设置有柱销孔,第一装配腔的上端面开设有轴孔和按压孔,第一装配腔内成型有受力部,受力部的下端面开设有用于与滚轴配合的配合槽口,配合槽口的轴线与轴孔的轴线垂直;第一装配腔的侧面开设有工艺孔,配合槽口沿配合槽口延伸方向的投影落入在工艺孔沿配合槽口轴线方向的投影区域内。该制动器具有制动可靠,加工简单,生产效率高的优点。而且钳体加工简单,便于其他零部件装配。CN110985568ACN110985568A权利要求书1/2页1.钳体,其特征在于:钳体为一体成型结构,钳体(1)内成型第一装配腔(2),第一装配腔(2)的下侧成型有支撑架(34),支撑架(34)的左侧和右侧均设置有柱销孔(30),第一装配腔(2)的上端面开设有轴孔(3)和按压孔(31),第一装配腔(2)内成型有受力部(4),受力部(4)的下端面开设有用于与滚轴(14)配合的配合槽口(5),配合槽口(5)的轴线与轴孔(3)的轴线垂直;第一装配腔(2)的侧面开设有工艺孔(6),配合槽口(5)沿配合槽口(5)延伸方向的投影落入在工艺孔(6)沿配合槽口(5)轴线方向的投影区域内。2.根据权利要求1所述的钳体,其特征在于:工艺孔(6)的个数为两个,分别开设在第一装配腔(2)的左侧壁上和第一装配腔(2)的右侧壁上,工艺孔(6)与配合槽口(5)同轴线设置;配合槽口(5)的个数为两个,分布在轴孔(3)的左侧和右侧;每个配合槽口(5)靠近轴孔(3)的一端形成有用于对滚轴(14)进行限位的限位面(7),远离轴孔(3)的一端为贯通状态与工艺孔(6)连通;受力部(4)的个数为两个,分布在轴孔(3)所在轴线的两侧,每个受力部(4)的下端面均开设有配合槽口(5);受力部(4)与第一装配腔(2)的左侧面和右侧壁之间形成有安装槽(8),工艺孔(6)和装配槽(18)口分布在安装槽(8)的两侧。3.根据权利要求1所述的一体式制动钳体,其特征在于:第一装配腔(2)包括向背部凸起的第二腔(9),第一装配腔(2)的左右两侧设置形成有定位台(10),定位台(10)所在高度小于第一装配腔(2)上端面所在高度,定位台(10)上形成有柱销孔(30),柱销孔(30)的外侧设置有定位肩(11),定位肩(11)设置在定位台(10)上,钳体本体(1)的下端的左侧和右侧均设置有定位槽(12),定位槽(12)的内侧面为定位面。4.钳体加工方法,其特征在于:钳体为权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的钳体,加工方法包括以下步骤:步骤一、利用夹具对一体成型的钳体进行装夹定位;步骤二、加工轴孔(3)端面及柱销孔(30)端面;步骤三、加工轴孔(3)和柱销孔(30);步骤四、旋转夹具,加工第一装配腔(2)侧壁,通过加工工艺孔(6)在受力部(4)上加工成型配合槽口(5);步骤五、旋转夹具,加工第一装配腔(2)支撑座压板安装面及面上的螺栓固定孔(73),加工钳体尾部的制动块制动面;步骤六、旋转夹具,加工步骤六中第一装配腔(2)侧壁所对的侧壁,通过加工另一侧侧壁的工艺孔(6)在受力部(4)上加工成型配合槽口(5)。5.根据权利要求4所述的钳体加工方法,其特征在于:工艺孔(6)由刀具加工形成或者有铸造形成。6.根据权利要求5所述的钳体加工方法,其特征在于:步骤三还包括如下步骤,加工支架固定孔(70),支架固定孔(70)用于固定磨损报警线。7.根据权利要求4所述的钳体加工方法,其特征在于:夹具为卧式加工中心。8.制动器的装配方法,其特征在于:包括权利要求1或权利要求2所述的钳体(1),制动器包括调整器总成(17)、柱销(50)及柱销组件、支撑座压板(32)、回位弹簧(38)、制动推板(41)、上制动块(39)、下制动块(40)、压板组件(37)和压力臂组件,装配过程包括以下步骤:步骤一、制动器包括用于密封工艺孔(6)的密封座(19),密封座(1