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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110508160A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201810489669.X(22)申请日2018.05.21(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人宋小飞钟林王镭安婷婷(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇李婉婉(51)Int.Cl.B01D71/34(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称聚偏氟乙烯滤膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及膜材料领域,公开了一种聚偏氟乙烯滤膜及其制备方法。制备聚偏氟乙烯滤膜的方法包括将铸膜液涂覆于基板表面,再进行预蒸发、成膜和固化,其中,所述铸膜液含有质量比为100:(5-15):(10-25)的聚偏氟乙烯、聚酰胺和致孔剂。本发明还公开了上述方法制得的聚偏氟乙烯滤膜。通过上述技术方案,本发明获得了亲水性、截留率、热稳定性和化学稳定性均较优的聚偏氟乙烯滤膜。CN110508160ACN110508160A权利要求书1/1页1.一种制备聚偏氟乙烯滤膜的方法,该方法包括将脱泡后的铸膜液涂覆于基板表面,再进行预蒸发、成膜和固化,其特征在于,所述铸膜液含有质量比为100:(5-15):(10-25)的聚偏氟乙烯、聚酰胺和致孔剂。2.根据权利要求1所述的方法,其中,聚偏氟乙烯、聚酰胺和致孔剂之间的质量比为100:(8-12):(22-25)。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述聚偏氟乙烯的数均分子量为40-80万;和/或,所述聚酰胺为脂肪族聚酰胺和/或芳香族聚酰胺;和/或,所述致孔剂为聚乙烯基吡咯烷酮和/或聚乙二醇。4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述聚酰胺为聚间苯二甲酰间苯二胺;和/或,所述聚乙二醇为聚乙二醇200和/或聚乙二醇400。5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述铸膜液中的聚偏氟乙烯与溶剂之间的质量比为100:(250-350);和/或,所述铸膜液中的溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。6.根据权利要求1或5所述的方法,其中,所述铸膜液通过以下方法制得:在50-80℃下,使聚偏氟乙烯溶解于溶剂中,再将获得的溶液与聚酰胺和致孔剂混合。7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述铸膜液通过以下方法进行脱泡:将铸膜液在20-40℃下静置12-24h和/或在真空下抽气3-5h。8.根据权利要求1所述的方法,其中,预蒸发的条件包括:温度为20-35℃,相对湿度为50-80%,时间为20s-5min;和/或,所述成膜在水浴中进行,成膜的条件包括:温度为20-40℃,时间为3-10min。9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述固化在甘油含量为20-40wt%的甘油浴中进行,固化的条件包括:温度为20-40℃,时间为5-20h。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法制得的聚偏氟乙烯滤膜。11.根据权利要求10所述的聚偏氟乙烯滤膜,其中,所述聚偏氟乙烯滤膜的平均孔径为0.01-0.04μm。2CN110508160A说明书1/5页聚偏氟乙烯滤膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及膜材料领域,具体地,涉及聚偏氟乙烯滤膜及其制备方法。背景技术[0002]膜分离技术绿色高效,在水净化、化工分离和生物制药领域得到广泛的应用。其中,超滤膜能有效地去除生物分子、高分子聚合物和胶体物质等等,且装填密度大、能耗低、操作方便。因此,超滤膜被广泛地应用于污水处理、化工、生物、制药等领域。[0003]聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜因其优良的热稳定性、化学稳定性、热辐射性和优异的机械性能备受关注,但PVDF超滤膜表面丰富的C-F键和C-H键使其亲水性差。水分子难以附着在PVDF膜表面,导致水通量较低;另一方面,有机物极易吸附在PVDF膜表面,导致膜寿命降低。一般地,可通过物理和化学手段来改善膜的亲水性。改性方法主要分为膜表面改性和膜材料改性。[0004]膜表面改性是在制备出的PVDF膜表面和膜内孔中引入极性基团和亲水性分子。改性方法包括表面涂层、化学改性和离子体改性等等。膜材料改性包括膜材料化学改性和共混改性。其中,共混改性操作简单,亲水性基团不易脱落,便于大规模推广。CN101703897A中将聚醚砜与PVDF共混来提高膜的抗收缩性能和亲水性。CN102716677A中将醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯共混来提高膜的亲水性和韧性。CN101905123A中将亲水性纳米颗粒与PVDF共混来提高膜的亲水性。但是,以上方法获得的超滤膜难以同时满足亲水性、截留率、热稳定性以及化