一种耐刮铝合金门窗及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110511645A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910747529.2C09D127/06(2006.01)(22)申请日2019.08.14B05D7/14(2006.01)B05D7/00(2006.01)(71)申请人安徽金鹏住工有限公司地址239000安徽省滁州市腰铺镇政府办公楼(72)发明人刘乃正(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.C09D161/14(2006.01)C09D167/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)C09D161/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐刮铝合金门窗及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐刮铝合金门窗及其制备方法，包括铝合金门窗本体，所述铝合金门窗本体表面依次设有第一耐刮涂层和第二耐刮涂层，所述第一耐刮涂层厚度为1.2-1.8mm，所述第二耐刮涂层厚度为2.0-2.2mm，铝合金门窗表面需要进行除灰、除油、抛光、清洗和风干干燥处理，第一耐刮涂层和第二耐刮涂层在氮气氛围内进行固化；本发明方法制备出的铝合金门窗表面耐磨损和耐刮能力高，可以有效防止铝合金门窗表面受刮后而出现影响美观度和使用寿命的问题，通过控制第一耐刮涂层和第二耐刮涂层在氮气气氛中进行固化，形成的第一耐刮涂层和第二耐刮涂层表面光泽的保留率能大大提高，表面的耐擦伤性能也得到了同步提高。CN110511645ACN110511645A权利要求书1/1页1.一种耐刮铝合金门窗，包括铝合金门窗本体，其特征在于：所述铝合金门窗本体表面依次设有第一耐刮涂层和第二耐刮涂层；所述第一耐刮涂层由质量比成份为：25-35份硼酸锌改性酚醛树脂、15-20份有机硅改性聚酯树脂、5-10份硼酸镁、12-15份磷酸三丁酯、5-8份纳米二氧化硅、3-5份石墨粉、5-8份水溶性硅酸盐、5-10份硅烷偶联剂、2-4份促进剂和12-14份甲酸二乙酯制成出的抗磨损涂料涂覆而成；所述第二耐刮涂层由质量比成份为：35-38份脲醛树脂、12-14份聚氯乙烯、5-8份二苯甲酮、3-5份炭黑、2-4份白炭黑、5-8份活性胺和12-15份乙苯制成出的耐刮涂料涂覆而成。2.根据权利要求1所述的一种耐刮铝合金门窗，其特征在于：所述活性胺为三乙醇胺。3.根据权利要求1所述的一种耐刮铝合金门窗，其特征在于：所述第一耐刮涂层厚度为1.2-1.8mm，所述第二耐刮涂层厚度为2.0-2.2mm。4.如权利要求1所述的一种耐刮铝合金门窗的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：铝合金门窗本体预处理，包括对铝合金门窗表面进行除灰、除油、抛光、清洗和风干干燥处理；步骤二：将硼酸锌改性酚醛树脂、有机硅改性聚酯树脂加入反应釜内进行升温搅拌20-25min，再将硼酸镁、磷酸三丁酯、纳米二氧化硅、石墨粉、水溶性硅酸盐、硅烷偶联剂、促进剂和甲酸二乙酯进行混合制成第一添加液添加至反应釜内，继续进行混合搅拌45-60min，然后导入均质器内进行均质处理5-8min，冷却至室温后制成抗磨损涂料；步骤三：将抗磨损涂料涂覆在预处理后的铝合金门窗表面，然后在氮气氛围内进行固化，在铝合金门窗表面形成第一耐刮涂层；步骤四：将脲醛树脂和聚氯乙烯加入搅拌釜内进行升温混合搅拌15-20min，再将二苯甲酮、炭黑、白炭黑、活性胺和乙苯进行混合制成第二添加液添加至搅拌釜内，进行混合搅拌50-60min，然后导入超声波分散设备中进行超声分散5-7min，然后继续搅拌5-10min，再导入均质器内进行均质处理5-8min，冷却至室温后制成耐刮涂料；步骤五：待第一耐刮涂层完全固化后，将耐刮涂料均匀涂覆在耐刮涂料表面，然后在氮气氛围内进行固化，在第一耐刮涂层表面形成第一耐刮涂层。5.根据权利要求4所述的一种耐刮铝合金门窗的制备方法，其特征在于：所述步骤一中对铝合金门窗本体表面进行除油时，先采用碱性除油剂对铝合金门窗本体表面进行除油，然后在采用表面活性剂对铝合金门窗本体表面进行除油。6.根据权利要求4所述的一种耐刮铝合金门窗的制备方法，其特征在于：所述步骤二中升温搅拌时控制反应釜内温度为65-75℃，反应釜内搅拌转速控制为200-300r/min，均质处理时，控制均质器内压强为1.25-1.35MPa。7.根据权利要求4所述的一种耐刮铝合金门窗的制备方法，其特征在于：所述步骤四中升温混合搅拌时，温度控制为65-70℃，控制搅拌釜内搅拌转速为160-180r/min，超声分散时，控制超声波分散设备中压强为1.05-1.12MPa，均质处理时，控制均质器内压强为1.30-1.3