一种碳酸钙细粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324369A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710682413.6(22)申请日2017.08.10(71)申请人青阳县永诚钙业有限责任公司地址242800安徽省池州市青阳县酉华工业集中区(72)发明人陈永忠(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人黄玉珏(51)Int.Cl.C01F11/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种碳酸钙细粉的制备方法(57)摘要本发明提供了一种碳酸钙细粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将石灰石粉碎后置入煅烧炉内使石灰石消化；(2)通过多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至2-4mol/L；(3)向氢氧化钙悬浮液中通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到碳酸钙超细。该制备方法对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。CN107324369ACN107324369A权利要求书1/1页1.一种碳酸钙细粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石灰石粉碎后置入煅烧炉内，通入3-5Mpa的过热蒸汽，将煅烧炉内的压强控制在2-3MPa，加热5-10h后使石灰石消化；(2)通过多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至2-4mol/L；(3)向氢氧化钙悬浮液中通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括乙二醇5-20％、辛基酚聚氧乙烯醚5-10％、二苄基异丙苯基酚1-5％、明胶3-5％、三乙醇胺5-20％、烷基芳基磺酸钠10-15％；(4)将步骤(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到碳酸钙超细。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙细粉的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的加热温度控制在800-1200℃。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙细粉的制备方法，其特征在于，所述步骤1中石灰石的粉碎步骤为：将石灰石送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙细粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2中多级分离采用多级旋液分离的操作。5.权利要求1所述的方法制备的碳酸钙细粉。2CN107324369A说明书1/3页一种碳酸钙细粉的制备方法技术领域[0001]本发明属于碳酸钙技术领域，具体涉及一种碳酸钙细粉的制备方法。背景技术[0002]超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02-0.1μm之间的碳酸钙，是日本率先研制出的，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，尤其是活性超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和质量。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种碳酸钙细粉的制备方法，具体的技术方案为：一种碳酸钙细粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：[0004](1)将石灰石粉碎后置入煅烧炉内，通入3-5Mpa的过热蒸汽，将煅烧炉内的压强控制在2-3MPa，加热5-10h后使石灰石消化；[0005](2)通过多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至2-4mol/L；[0006](3)向氢氧化钙悬浮液中通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括乙二醇5-20％、辛基酚聚氧乙烯醚5-10％、二苄基异丙苯基酚1-5％、明胶3-5％、三乙醇胺5-20％、烷基芳基磺酸钠10-15％；[0007](4)将步骤(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到碳酸钙超细。[0008]进一步的，所述步骤1中的加热温度控制在800-1200℃。[0009]进一步的，所述步骤1中石灰石的粉碎步骤为：将石灰石送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下。[0010]进一步的，，所述步骤2中多级分离采用多级旋液分离的操作。[0011]本发明所述的方法制备的碳酸钙细粉。[0012]有益效果：本发明提供了一种碳酸钙细粉的制备方法，对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。具体实施方式[0013]下面结合具体实施例来进一步描述本发明，以下实施例仅是本发明