一种成型模具顶出装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110576542A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910987783.X(22)申请日2019.10.17(71)申请人苏州钧固精密模具有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市陆渡三港三和路31号(72)发明人刘华刘桂艳刘亮(74)专利代理机构苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)32312代理人周雅卿(51)Int.Cl.B29C33/44(2006.01)B21D45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图8页(54)发明名称一种成型模具顶出装置(57)摘要本发明公开了一种成型模具顶出装置，属于模具领域，一种成型模具顶出装置，包括模具本体和中心处设置有浇铸口的上盖，上盖盖于模具本体上端，模具本体内壁固定连接有底板，底板与模具本体内底端之间形成预留腔，底板下侧设有顶板，模具本体内底端中心处固定连接有气缸，气缸的动力输出端与顶板下端固定连接，顶板上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，底板上开凿有多个与顶柱相匹配的顶出孔，通过多个顶柱的设置可以实现模型的多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。CN110576542ACN110576542A权利要求书1/1页1.一种成型模具顶出装置，包括模具本体(1)和中心处设置有浇铸口的上盖(2)，所述上盖(2)盖于模具本体(1)上端，其特征在于：所述模具本体(1)内壁固定连接有底板(3)，所述底板(3)与模具本体(1)内底端之间形成预留腔(10)，所述底板(3)下侧设有顶板(6)，所述模具本体(1)内底端中心处固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的动力输出端与顶板(6)下端固定连接，所述顶板(6)上端固定连接有多个均匀分布的顶柱(4)，所述底板(3)上开凿有多个与顶柱(4)相匹配的顶出孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶板(6)上开凿有多个鼓风孔(9)，且多个鼓风孔(9)与多个顶柱(4)间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述模具本体(1)内底端固定连接有鼓风装置(7)。4.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶柱(4)的长度大于底板(3)的厚度。5.根据权利要求4所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶柱(4)上开凿有环形槽(41)，所述环形槽(41)处固定套接有储油环(42)。6.根据权利要求5所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述环形槽(41)位于顶柱(4)靠近底板(3)的一端。7.根据权利要求1所述的一种成型模具顶出装置，其特征在于：所述顶板(6)上端固定连接有橡胶减震垫。2CN110576542A说明书1/3页一种成型模具顶出装置技术领域[0001]本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种成型模具顶出装置。背景技术[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。[0003]现有的模具一般由上模座、固定在上模座上的凸模、下模座、固定在下模座上且具有成型腔的凹模以及顶出装置组成。[0004]模具在模型成型之后，需要使用其内部的顶出装置将模型顶出，完成脱模，但是现有的顶出装置顶出部位较为集中，容易损伤模型，且现有的顶出装置往往是简单的一次向上顶出操作，但是顶出装置的顶端往往还是与模型紧紧贴合的，给最终的取出带来困难。发明内容[0005]1.要解决的技术问题[0006]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种成型模具顶出装置，它可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。[0007]2.技术方案[0008]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。[0009]一种成型模具顶出装置，包括模具本体和中心处设置有浇铸口的上盖，所述上盖盖于模具本体上端，所述模具本体内壁固定连接有底板，所述底板与模具本体内底端之间形成预留腔，所述底板下侧设有顶板，所述模具本体内底端中心处固定连接有气缸，所述气缸的动力输出端与顶板下端固定连接，所述顶板上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，所述底板上开凿有多个与顶柱相匹配的顶出孔，它可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。[0010]进一步的，所述顶板上开凿有多个鼓风孔，且多个鼓