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汽车冲压件模具设计论文1CAE软件的优点CAE软件实现了计算机与设计人员相互作用计算机技术发挥其高效率的特长设计人员发挥其灵活性特点这样就使模具的制作流程更加灵活并且提高了模具的生产效率。CAE软件采用计算机技术把设计方案优化使模具在制作过程中结构合理工艺参数精确。CAE软件可以提高企业的生产率节省时间。CAE软件实现了设计计算的自动化和图样绘制的精确化这样就大大节省了设计人员的时间而且使设计的精确度提高。CAE的使用使设计到制作的时间减少从而降低了劳动力和材料的成本。计算机的运转提高了绘图的效率计算机进行设计的优化时考虑到原材料的使用问题确保原材料得到充分利用节省了企业成本提高了企业的经济效益。2散热器罩的工艺分析2．1覆盖件冲压工艺的主要特征在进行覆盖件的冲压过程中尽量运用一道工序就可以完成任务使覆盖件的轮廓清晰如果覆盖件在两次工艺才成形的话会导致成形不完整的问题使覆盖件的质量降低。当覆盖件的形状确定后尽可能使覆盖件表面平滑均匀使各个部位的变形程度能够达成统一在不同的工序完成时能够确保各个工序能够相互调整使工序的状态良好。覆盖件上的孔是在各个工艺完成后再制作以免在孔的形成过程中产生畸变问题。当覆盖件成型以后就可以进行翻遍等工作先确定好工料的形状和尺寸然后对成形的工艺进行分析对模具的结构进行分析然后分析在模具成形过程中需要的零部件。2．2散热器罩冲压工艺分析2．2.1结构工艺介绍散热器罩在形状设计的过程中是对称的在覆盖件的制作中在水平面上形成X和Y两个方向这两个方向在制作的过程中设计的深度是不一样的这就导致了在设计覆盖件的时候确定形状会存在很多的问题按照覆盖件制作的特点为了能够提高制作的效率就要减少相关的工序可以将冲孔与两边的工艺在统一的模具中完成运用水平修边的方法使修边与侧壁的冲孔工艺同步进行。散热器罩是沿着Y方向对称的而且其顶部形成一个较为平缓的面在冲压的时候可以运用正装的方式这样就不会出现凸模的死角使模具的形状可以顺利地形成X边的深度比较大在制作的过程中需要进行压边操作。2．2.2冲压方案的确定在进行冲压的过程中一般都会经过成形、修边这两个步骤在成形的过程中在X方向因为深度比较大因此要采用拉伸的方式在修边的过程中一般会采用单工序的方式在拉伸成形的时候在覆盖件的制作中一定要注意一定要在一副磨具中完成这样才能够确保拉伸的质量。3散热器罩拉伸成形的CAE分析3．1CAE仿真分析的功能在对汽车的覆盖件进行设计时运用CAE软件实现了软件的制作的仿真在运用CAE软件进行仿真的过程中首先要运用三维建模的方法建立一个曲面的模型然后将零部件的模型放到仿真软件中分析二者是否可以匹配。按照冲压设备在设计中拉伸的效果从而对接触的方式进行确定。在模具冲压的过程中可以在参考力学模型的基础上运用有限元的相关知识建立有限元的模型加入零部件的曲面模型中没有确定补充面这时就要运用CAE软件进行模型表面的设计从而能够运用软件自动生成补充面。在CAE软件中由于网格的自动划分功能并不能很好地实现求解器的需求当网格被划分完成后就可以运用CAE对网格进行检测将那些不合格的网格检查出来。通过对模具的类型进行分析从而建立分析模型。通过对零部件的分析从而能够计算出毛坯的尺寸运用CAE软件对毛坯的尺寸进行进一步的计算从而确定毛坯的形状运用CAE软件分析毛坯的主要轮廓从而能够制作出毛坯的主要模型。在对拉伸筋进行定义的过程中可以分析出金属的流动状况能够在制作模具的时候防止起皱问题的发生从而能够制作出更加平整的模具运用拉伸筋能够将成形的数据进行模拟和分析运用拉伸筋建立几何模型这种方法在计算数据时精确度比较高但是这种方法在建立拉伸筋模型时需要耗费很多时间而且在建立拉伸筋模型的过程中容易出错。也可以运用建立等效的拉伸筋模型的方法这种方法能够按照尺寸建立出等效的模型比较灵活能够对数据进行准确地分析被广泛地应用。3．2散热器罩的CAE仿真分析在散热器罩的CAE仿真分析的过程中在对单元进行划分的时候一定要格外注意一般都是运用四边形单元而且要根据模型设计合理的划分方法在对自动的网格进行划分后其中四边形单元占单元总数的大部分。在分析冲压方向的时候一般都会运用CAE来确定确保没有死区的产生而且尽量可以使拉伸的深度减小。为了能够使拉伸成形更加得成功就必须要对模具的工艺进行完善要对补充面进行设计并且要分析压料面的问题在对压料面进行设计的时候不能出现凹凸不平的问题要使压料面保持平整而且要尽量简化压料面制作的流程。对压料面的工艺进行完善要确定好压料面的拉伸方向和位置从而能够使压料面的各个部位都能够均匀分布。在进行压边设计后确定了拉伸筋