一种混凝土制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110587812A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910982336.5B08B3/02(2006.01)(22)申请日2019.10.16B08B3/14(2006.01)(71)申请人郭金生地址230601安徽省合肥市合安路47号安徽三联学院(72)发明人郭金生王林(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人储德江(51)Int.Cl.B28C5/08(2006.01)B28C7/16(2006.01)B07B1/28(2006.01)B07B1/42(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种混凝土制备方法(57)摘要本发明涉及一种混凝土制备方法，包括底板、传送装置、筛选装置、入料口、清洗装置和循环装置，所述的底板上端安装有传送装置，传送装置上端安装有筛选装置，筛选装置上端安装有入料口，入料口内部安装有清洗装置，传送装置下方设置有循环装置。本发明可以解决现有的混凝土生产制造时，现有设备在对沙粒或砂石骨料进行筛选时，只能水平移动，不能上下移动，从而使积大的骨料对体积小的骨料产生了阻挡，导致筛选不充分，筛选效率低；同时，不能对沙粒或砂石骨料进行清洗，其表面残留的淤泥、粉尘等杂质，妨碍了水泥与骨料的粘结，降低了混凝土的强度，增加了混凝土的用水量，降低了混凝土的抗冻性和抗渗性等难题。CN110587812ACN110587812A权利要求书1/2页1.一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的一种混凝土制备方法，包括以下步骤：S1、原料输送：通过运输车将混合有淤泥、灰尘等杂质的沙粒或砂石材料从原产地运送到混凝土制备场地；S2、骨料处理：将步骤S1中的沙粒或砂石骨料从入料口(4)送入筛选装置(3)中，通过筛选装置(3)对骨料进行筛选，去除体积较大的骨料，同时，通过清洗装置(5)对骨料表面进行清理，去除骨料表面的淤泥、粉尘等残留物；S3、物料混合：通过传送装置(2)将步骤S2中处理完成后的沙粒或砂石传送到斗式提升机中进行混合；S4、搅拌调质：通过斗式提升机将步骤S3中混合后的物料送入鼓筒形搅拌机中，鼓筒形搅拌机的型号为JZC350，鼓筒形搅拌机对混合后的物料进行搅拌调质；S5、成型下料：将步骤S4中搅拌调质完成后的混凝土倒出存放；上述混凝土制备方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板(1)、传送装置(2)、筛选装置(3)、入料口(4)、清洗装置(5)和循环装置(6)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)上端安装有传送装置(2)，传送装置(2)上端安装有筛选装置(3)，筛选装置(3)上端安装有入料口(4)，入料口(4)内部安装有清洗装置(5)，传送装置(2)下方设置有循环装置(6)，循环装置(6)安装在底板(1)上，循环装置(6)与清洗装置(5)连接；所述的筛选装置(3)包括矩形架(31)、筛选机构(32)、筛选电机(33)、曲杆轮(34)、推杆(35)、橡胶块(36)和缓冲机构(37)，所述的矩形架(31)安装在传送装置(2)上，矩形架(31)内侧壁上通过滑动配合的方式连接有筛选机构(32)，筛选机构(32)右侧设置有筛选电机(33)，筛选电机(33)通过电机座安装在矩形架(31)内侧壁上，筛选电机(33)的输出轴上安装有曲杆轮(34)，曲杆轮(34)上端转动连接有推杆(35)，推杆(35)的另一端通过销轴与筛选机构(32)连接，筛选机构(32)左侧外端面均匀安装有橡胶块(36)，两橡胶块(36)之间设置有缓冲机构(37)，缓冲机构(37)安装在筛选机构(32)左侧外端面上；所述的筛选机构(32)包括滑动架(321)、滑动块(322)、滚轮(323)和筛选网(324)，所述的滑动架(321)通过滑动配合的方式与矩形架(31)连接，滑动架(321)前侧壁和后侧壁外端面上均匀安装有滑动块(322)，滑动块(322)与矩形架(31)内侧壁滑动配合，滑动块(322)外表面对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过轴承连接有滚轮(323)，滑动架(321)内部设置有两个筛选网(324)，两个筛选网(324)通过螺纹杆安装在滑动架(321)上，两个筛选网(324)呈上下分布。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的传送装置(2)包括固定架(21)、传动轮(22)、传动带(23)和传动电机(24)，所述的底板(1)上端对称安装有固定架(21)，两固定架(21)之间对称设置有传动轮(22)，传动轮(22)表面设置有凹槽，传动轮(22)通过轴承安装在固定架(21)上，两传动轮(22)之间通过传动带(23)进行连接，传动带(23)上均匀设置有圆孔