一种泡沫混凝土的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107098643A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710309269.1C04B14/42(2006.01)(22)申请日2015.12.30C04B18/12(2006.01)(62)分案原申请数据201511026595.92015.12.30(71)申请人李乔利地址213000江苏省常州市新北区河海大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B38/10(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B20/10(2006.01)C04B20/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种泡沫混凝土的制备方法(57)摘要本发明公开了一种泡沫混凝土的制备方法，包括的组分为：水泥、矿石粉、粉煤灰和水，还包括以下组分：泡沫材料和粘结剂；各组分的质量份数为：水泥160~280份，矿石粉60~140份，粉煤灰60~180份，水120~210份，泡沫材料110~180份，粘结剂12~25份，起泡剂10~20份，分散剂10~20份。其具有良好且稳定的抗压强度。CN107098643ACN107098643A权利要求书1/1页1.一种稳定抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：泡沫混凝土包括的组分为：硫铝酸盐水泥280Kg、重钙粉140Kg、粉煤粉180Kg、水210Kg、陶瓷材料180Kg、煤矸石40Kg、粘结剂25Kg、起泡剂20Kg，分散剂18Kg；所述粘结剂为防水粘结剂；所述起泡剂为羟烷基醚磺酸酯；所述分散剂为烯丙基聚乙二醇；其制备步骤如下：步骤1：首先再陶瓷材料中加入分散剂搅拌均匀，再使用粘结剂将陶瓷材料的孔密封，最后晾干，得产物A；步骤2：将煤矸石破碎、球磨并进行活化处理，得产物B；步骤3：将硫铝酸盐水泥、重钙粉、粉煤粉和起泡剂放入容器中，用搅拌器搅拌均匀后，再倒入步骤1所得的产物A和步骤2所得的产物B混合搅拌，搅拌均匀后，最后加入水进行搅拌均匀，摊铺至施工面，自然流平，待达到强度后，经养护后形成成形的稳定抗压泡沫混凝土。2.根据权利要求1所述的稳定抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，还包括八甲基多面体低聚倍半硅氧烷20～40份和玻璃纤维20～40份。3.根据权利要求2所述的稳定抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤2为采用颚式破碎机对煤矸石进行破碎，然后将破碎后的煤矸石置于球磨机中球磨，得到煤矸石粉；将煤矸石粉置于马弗炉中，在温度为700℃～900℃的条件下保温2h～3h进行活化处理，自然冷却后得到活化后的煤矸石粉即产物B。2CN107098643A说明书1/5页一种泡沫混凝土的制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种稳定抗压泡沫混凝土的制备方法。背景技术[0002]近年来，国内对节能环保与保护环境的要求不断提高，住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。泡沫混凝土作为一种利废、环保、节能、防火、低廉的新型节能材料，其拥有特殊的多孔结构，优良的保温性能。泡沫混凝土的生产可大量利用粉煤灰、矿渣、石粉等工业废料，减少了废品的排放，可有效改善生态条件，保护生态环境，其经济效益和社会效益都十分显著。然而，泡沫混凝土普遍存在抗压强度偏低的缺陷，影响了其广泛地应用和推广。[0003]现有申请号为201010264056.X的中国专利(对比文件1)公开了一种泡沫混凝土及制备方法，它包括水泥、矿石粉、粉煤灰、水、防水剂、纤维、辅料和发泡剂，该泡沫混凝土的抗压强度在0.3～4MPa之间；申请号为201210561385.X的中国专利(对比文件2)公开了一种泡沫混凝土，它包括外掺料、胶结材料以及化学辅助剂，所述胶结材料包括水泥熟料、氧化钙和骨胶粉，该泡沫混凝土的平均抗压强度为5.2MPa。对比文件1中的泡沫混凝土的抗压强度不稳定，其中0.3MPa还未达到泡沫混凝土的最低强度等级，不利于投入施工；对比文件2中的泡沫混凝土虽然具有良好的抗压强度，但是还没有达到普通混凝土的强度等级，不利于其广泛地应用和推广。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种稳定抗压泡沫混凝土的制备方法，其具有良好且稳定的抗压强度。[0005]一种稳定抗压泡沫混凝土，包括的组分为：水泥、矿石粉、粉煤灰和水，还包括以下组分：泡沫材料和粘结剂；各组分的质量份数为：水泥160～280份，矿石粉60～140份，粉煤灰60～180份，水120～210份，泡沫材料110～180份，粘结剂12～25份，起泡剂10～20份，分散剂10～