可降解组织夹注塑模具及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110682505A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910921600.4(22)申请日2019.09.27(71)申请人苏州东昊塑胶五金有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区甪直镇凌港路66-28号(72)发明人方志伟(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人刘林(51)Int.Cl.B29C45/27(2006.01)B29C45/28(2006.01)B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称可降解组织夹注塑模具及加工工艺(57)摘要本发明涉及一种可降解组织夹注塑模具及加工工艺，其中，注塑模具包括：上模和下模，上模和下模之间设有若干成型模腔；设置于上模的热流道注塑系统，热流道注塑系统包括：流道板、若干与所述流道板相连接且与所述成型模腔相配合的热嘴、滑动式装配于所述上模的推板、固定于所述推板用于启闭热嘴的阀针、以及固定于所述上模且与所述推板相连接的驱动气缸，所述热流道注塑系统的容胶量小于注塑原料在降解时间内成型机的注塑量与成型机的容胶量之差；以及，脱模机构。本发明采用热流道注塑系统成型产品不会残留料头，无需进行后续再加工，加工过程更加简单，且能够保证在注塑成型后保持注塑原料处于未降解的状态，保证注塑过程的持续进行。CN110682505ACN110682505A权利要求书1/1页1.一种可降解组织夹注塑模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模和下模之间设有若干成型模腔；设置于所述上模的热流道注塑系统，所述热流道注塑系统包括：流道板、若干与所述流道板相连接且与所述成型模腔相配合的热嘴、滑动式装配于所述上模的推板、固定于所述推板用于启闭热嘴的阀针、以及固定于所述上模且与所述推板相连接的驱动气缸，所述热流道注塑系统的容胶量小于注塑原料在降解时间内成型机的注塑量与成型机的容胶量之差；以及，脱模机构。2.根据权利要求1所述的可降解组织夹注塑模具，其特征在于，所述热流道注塑系统的容胶量设置为12-15克。3.根据权利要求1所述的可降解组织夹注塑模具，其特征在于，所述脱模机构包括：滑动式装配于所述下模的顶板、设置于所述下模的司筒、以及固定于所述顶板并穿过所述司筒的顶针，所述顶针的上端面与所述成型模腔的底部相平齐。4.根据权利要求1或2所述的可降解组织夹注塑模具，其特征在于，所述推板上设有导套，所述上模上设有与所述导套相配合的导杆。5.根据权利要求4所述的可降解组织夹注塑模具，其特征在于，所述导套通过设置在所述推板两侧的卡簧卡嵌固定于所述推板。6.根据权利要求1所述的可降解组织夹注塑模具，其特征在于，所述成型模腔设置有4个。7.一种可降解组织夹加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：成型机按照预定的成型周期通过如权利要求1-6中任一项所述的注塑模具成型组织夹，且成型机按照所述成型周期注塑成型组织夹时在注塑原料的降解时长内能够将成型机与热嘴中的注塑原料注塑完；以及，组织夹成型后所述注塑模具开模并通过脱模机构使组织夹脱模取出。2CN110682505A说明书1/4页可降解组织夹注塑模具及加工工艺技术领域[0001]本发明涉及组织夹加工技术领域，特别涉及一种可降解组织夹注塑模具及加工工艺。背景技术[0002]组织夹用于在手术完成后对人体内的组织进行夹装固定以便于术后的伤口愈合，由于组织夹需停留在人体内，因此通常由可降解材料制成，且组织夹的重量和尺寸也较微小，如图1所示，待生产的组织夹克重为0.07g，而组织夹的可降解材料在高温下的降解时间一般在30分钟以下，受目前成型机尺寸的限制，目前均采用冷流道注塑模具进行加工，然而在注塑完成后会在产品表面留下注塑料头，需要进行后续再加工将料头去除，加工过程较为繁琐。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解组织夹注塑模具及加工工艺，具有加工过程更加简便、提高产品质量的优点。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种可降解组织夹注塑模具，包括：[0006]上模和下模，所述上模和下模之间设有若干成型模腔；[0007]设置于所述上模的热流道注塑系统，所述热流道注塑系统包括：流道板、若干与所述流道板相连接且与所述成型模腔相配合的热嘴、滑动式装配于所述上模的推板、固定于所述推板用于启闭热嘴的阀针、以及固定于所述上模且与所述推板相连接的驱动气缸，所述热流道注塑系统的容胶量小于注塑原料在降解时间内成型机的注塑量与成型机的容胶量之差；以及，[0008]脱模机构。[0009]实现上述技术方案，加工时，通过热流道注塑系统向成型模腔注入注塑原料，由驱动气缸驱动推板往复滑动带动阀