一种电池隔膜的涂覆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110707263A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910822786.8(22)申请日2019.09.02(71)申请人深圳市劢全新材料科技有限责任公司地址518000广东省深圳市龙华区大浪街道华旺路同富裕工业区7栋4楼西北角第二格(72)发明人刘桥陈志明敬素君(74)专利代理机构深圳中细软知识产权代理有限公司44528代理人孙楠(51)Int.Cl.H01M2/14(2006.01)H01M2/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电池隔膜的涂覆方法(57)摘要本发明属于电池制备技术领域，尤其涉及一种电池隔膜的涂覆方法。本发明提供了一种电池隔膜的涂覆方法，为：喷涂/印刷、去溶剂。PVDF材料在浆料充分溶解，使用喷涂/印刷的方式涂覆在待涂覆隔膜的表面，涂覆操作简单，且浆料无需加入造孔剂、增稠剂等物质；相对于传统的改性层涂覆方式，油系涂覆在隔膜表面形成若干个小圆片状材料构成的改性层，片状涂层的空隙以及片状涂层之间会留有小的空隙，隔膜透气性良好，能有效减小离子在此界面迁徙时的阻力，如此有利于电导率的提高，降低了改性层对电池充放性能的影响，隔膜的综合性能有显著提升；解决了现有技术中，PVDF隔膜涂覆的方法中存在着工艺复杂、隔膜透气性能差及极片粘接效果不好的技术缺陷。CN110707263ACN110707263A权利要求书1/1页1.一种电池隔膜的涂覆方法，其特征在于，所述涂覆方法为：步骤一、喷涂/印刷：油系PVDF浆料喷涂/印刷于待涂覆隔膜的表面，得第一产物；步骤二、去溶剂：除去所述第一产物表面的溶剂，得产品。2.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述涂覆方法还包括：前处理，所述前处理步骤于所述步骤一之前进行；所述前处理的方法为：所述待涂覆隔膜进行电晕处理。3.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述待涂覆隔膜选自：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯-丙烯复合膜、单面陶瓷隔膜、双面陶瓷隔膜中的任意一种。4.根据权利要求1或3所述的涂覆方法，其特征在于，所述待涂覆隔膜的厚度为5～40μm，所述待涂覆隔膜的孔隙率为35％～48％。5.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述去溶剂的方法为：所述第一产物水洗后，干燥得产品。6.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述去溶剂的方法为：所述第一产物高温干燥得产品。7.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述油系PVDF浆料包括：PVDF共聚物、有机溶剂及陶瓷颗粒。8.所述PVDF共聚物选自：偏氟乙烯-三氟乙烯共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯共聚物、偏氟乙烯-六氟乙烯共聚物以及偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一种或多种。9.根据权利要求7所述的涂覆方法，其特征在于，以质量份计，所述油系PVDF浆料包括：PVDF共聚物2～10份、有机溶剂70～98份及陶瓷颗粒0～25份。10.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述产品中，涂覆层的厚度为0.5～6μm，涂覆层的孔隙率为40％～80％；涂覆层的克重为：0.4～7g/m2。2CN110707263A说明书1/4页一种电池隔膜的涂覆方法技术领域[0001]本发明属于电池制备技术领域，尤其涉及一种电池隔膜的涂覆方法。背景技术[0002]隔膜是电解反应时，用以将正负两极分开防止在电解池中直接反应损失能量的一层薄膜。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。[0003]PVDF分为油性体系和水性体系，现有技术中，PVDF隔膜涂覆的方法多为水性PVDF浆料进行涂覆，水性PVDF主要将PVDF粉末融入水中，形成悬浊液，再通过微凹版、喷涂等工艺转移到基材上，此工艺简单且成本较低，但是水性PVDF浆料需要添加增稠剂、光引发剂等诸多助剂，浆料制备较为复杂，尤其是现有市场上的水性PVDF涂覆隔膜应用在电池上，其最终粘接力发挥效果较差。而油性PVDF涂覆，由于采用微凹涂覆、浸润式涂覆等工艺，所得隔膜透气性较差，且成本高，所以油性涂覆应用极少。[0004]因此，研发出一种电池隔膜的涂覆方法，用于解决现有技术中，PVDF隔膜涂覆的方法中存在着工艺复杂、隔膜透气性能差及极片粘接效果不好的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种电池隔膜的涂覆方法，用于解决现有技术中，PVDF隔膜涂覆的方法中存在着工艺复杂、隔膜透气性能差及极片粘接效果不好的技术缺陷。[0006]本发明提供了一种电池隔膜的涂覆方法，所述涂覆方法为：[0007]步骤一、喷涂