钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110762980A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201810839246.6(22)申请日2018.07.27(71)申请人安徽省宁国市宁星耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市中溪工业集中区(72)发明人朱文星朱万军(51)Int.Cl.F26B11/18(2006.01)F26B23/06(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法(57)摘要本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种钢铸件旋转烘干装置，包括烘干箱、风机、上支架、下支架、旋转框架以及底部支撑机构，所述风机固定在所述烘干箱的上部中心位置，风机产生的气流从旋转框架的周围进入，旋转框架位于所述烘干箱的内部，旋转框架的上部中心位置通过上转轴与所述上支架的一端连接，上支架的另一端固定在烘干箱的内侧壁上，所述旋转框架的下部中心位置通过下转轴与所述下支架的一端连接，所述下支架的另一端固定在烘干箱的内侧壁上。本装置更改了传统方式的烘干方式，采用可以旋转的旋转框架盛装钢铸件，这样钢铸件360°都可以进行烘干，风从各个位置进入到钢铸件中，有效避免了死角水停留的问题。CN110762980ACN110762980A权利要求书1/1页1.一种钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、风机、上支架、下支架、旋转框架以及底部支撑机构，所述风机固定在所述烘干箱的上部中心位置，风机产生的气流从旋转框架的周围进入，所述旋转框架位于所述烘干箱的内部，所述旋转框架的上部中心位置通过上转轴与所述上支架的一端连接，所述上支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上，所述旋转框架的下部中心位置通过下转轴与所述下支架的一端连接，所述下支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上；所述底部支撑机构固定在所述烘干箱的底部，所述底部支撑机构包括支撑轴、支撑箱、蜗轮、蜗杆以及电机，所述支撑轴的上部与所述下转轴同轴固定连接，所述支撑轴的下部通过推力轴承与所述支撑箱的底部连接，所述支撑轴的中部通过轴承与所述支撑箱的上部连接，所述蜗轮固定在所述支撑轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端与所述电机的输出端连接。2.根据其权利要求1所述的钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：所述旋转框架的内部设有若干根横梁，横梁上安装有挂钩。3.根据其权利要求1所述的钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的内壁上带有电加热丝。4.根据其权利要求1所述的钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的侧部设有开关门。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的钢铸件旋转烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待烘干的钢铸件放置在旋转框架内；步骤二、启动风机，风机产生的气流从旋转框架的侧面进入到旋转框架内；步骤三、启动电机，电机带动蜗轮蜗杆转动，蜗轮带动支撑轴转动，支撑轴带动旋转框架转动；步骤四、烘干10-15分钟取出钢铸件。2CN110762980A说明书1/2页钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法技术领域[0001]本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法。背景技术[0002]目前，钢铸件清洗后，需要进行悬挂晾干，传统的方式是直接放置在车间中自然晾干。这种方式的缺点是，对于一些结构比较复杂的钢铸件，平放情况下水流会集中在某个区域，并在这个区域存留，短时间很难蒸发掉，只是钢铸件表面烘干情况，实际上内部某个区域并未烘干，后续再加工时影响加工精度。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、风机、上支架、下支架、旋转框架以及底部支撑机构，所述风机固定在所述烘干箱的上部中心位置，风机产生的气流从旋转框架的周围进入，所述旋转框架位于所述烘干箱的内部，所述旋转框架的上部中心位置通过上转轴与所述上支架的一端连接，所述上支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上，所述旋转框架的下部中心位置通过下转轴与所述下支架的一端连接，所述下支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上；所述底部支撑机构固定在所述烘干箱的底部，所述底部支撑机构包括支撑轴、支撑箱、蜗轮、蜗杆以及电机，所述支撑轴的上部与所述下转轴同轴固定连接，所述支撑轴的下部通过推力轴承与所述支撑箱的底部连接，所述支撑轴的中部通过轴承与所述支撑箱的上部连接，所述蜗轮固定在所述支撑轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端与所述电机的输出端连接。[0005]优选地，所述旋转框架的内部设有若干根横梁，