一种三聚氰胺板的造型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110757852A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911060017.5(22)申请日2019.11.01(71)申请人于景彬地址130000吉林省长春市二道区临河街49号(72)发明人于景彬(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)B29K61/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种三聚氰胺板的造型方法(57)摘要本发明公开了一种三聚氰胺板的造型方法，包括根据所述三聚氰胺板的特征信息选择符合要求的三聚氰胺板，将所述三聚氰胺板加工成所需要的尺寸，运用铣床在所述三聚氰胺板的基材的一端面铣出所要求的形状，同时保留一定厚度的板面，将步骤三处理以后三聚氰胺板送入到的软化设备进行软化处理，利用成型设备将铣出形状的三聚氰胺板，利用温度、压力、旋转将保留厚度的三聚氰胺板的板面压贴在下面的基材上，形成零部件。本发明方法采用已经压贴好的三聚氰胺板作为原材料，根据零部件的要求，选择对应厚度的板材，将三聚氰胺板裁成符合尺寸的板件，之后进行造型，达到对应的要求，这样能大大的降低了原材料的成本，同时也提高了生产效率。CN110757852ACN110757852A权利要求书1/1页1.一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据所述三聚氰胺板的特征信息选择符合要求的三聚氰胺板；步骤二：将所述三聚氰胺板加工成所需要的尺寸；步骤三：运用铣床在所述三聚氰胺板的基材的一端面铣出所要求的形状，同时保留一定厚度的板面；步骤四：将步骤三处理以后三聚氰胺板送入到的软化设备进行软化处理；步骤五：利用成型设备将铣出形状的三聚氰胺板，利用温度、压力、旋转将保留厚度的三聚氰胺板的板面压贴在下面的基材上，形成零部件。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述三聚氰胺板的特征信息包括厚度、颜色、纹理。3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤二中三聚氰胺板使用锯类或者加工中心进行加工。4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤三处理的三聚氰胺板的板面厚度为0.5-1mm。5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述铣床的转速不低于18000转/分钟。6.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤四软化设备工作的功率为800—1000W，软件时间不低于十分钟。7.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤五中成型设备的对三聚氰胺板的压力为6公斤力/平方厘米；所述成型设备对三聚氰胺板的温度在120-200℃之间。8.根据权利要求7所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，对于纹理浅的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在120—150℃之间；对于纹理深的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在160—200℃之间。9.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤五加工完成后需将三聚氰胺板平整放好。2CN110757852A说明书1/3页一种三聚氰胺板的造型方法技术领域[0001]本发明涉及三聚氰胺板造型技术领域，具体涉及一种三聚氰胺板的造型方法。背景技术[0002]三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。[0003]现有的三聚氰胺板主要通过模压利用高温的模具将三聚氰胺纸压在与之相对形状的板材上面，形成表面是三聚氰胺纸的产品零部件，俗称模压方式形成或者是将三聚氰胺纸利用钢带与无纺布结合在一起，形成市面俗称的CPL之后用包覆机将CPL包覆在已铣成各种形状的板材上面，从而完成CPL的产品零部件。[0004]模压技术受模具的影响，产品的尺寸是固定的，若想达到多种尺寸，模具的开发成本相当高，另外，模压技术的模具尺寸比较小，所以承受的压力比较小，从而产品表面形成不了比较深的纹理，影响产品的美观与档次。而CPL技术的局限性与模压技术相似，想达到各种花色，各种纹理的三聚氰胺产品，成本相当昂贵，几乎无法实现。鉴于此，如何提供一种低成本、高效率的三聚氰胺板的造型方法是本领域技术人员需要解决的技术问题。发明内容[0005]针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种三聚氰胺板的造型方法，旨在降低三聚氰胺板造型的成本，并提高三聚氰胺板造型的效率。[0006]作为本发明的一种三聚氰胺板的造型方法，包括如下步骤：[00