一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110774524A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910942236.X(22)申请日2019.09.30(71)申请人上海唯万密封科技有限公司地址200120上海市浦东新区仁庆路373号1幢(72)发明人王文进(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人王家蕾(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺(57)摘要本发明公开了一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，包括下列步骤：S1、加工成型金属骨架；S2、金属骨架表面清洗；S3、金属骨架表面涂胶；S4、金属骨架与聚氨酯复合整体式密封件制备。本发明的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺通过超声波处理金属材料，涂胶处理提高金属材料的表面能；通过超声波处理可以清理金属材料表面的污染及残留，通过涂胶处理来活化金属材料表面，提高表面能及亲水性，从而增强金属表面以聚氨酯材料的粘接强度，能够很好地将聚氨酯与金属骨架复合在一起形成复合材料，且复合粘接牢固，力学性能好，解决了聚氨酯与高强度金属材料粘接问题，减少产品脱胶现。CN110774524ACN110774524A权利要求书1/1页1.一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，其特征在于，包括下列步骤：S1、加工成型金属骨架将金属材料通过车削成型，加工得到具有特定形状的金属骨架；S2、金属骨架表面清洗然后将经步骤S1得到的所述金属骨架通过超声波处理清理金属骨架表面的污物及废屑残留；S3、金属骨架表面涂胶在经步骤S1处理的所述金属骨架的表面上进行涂胶，并进行烘干；然后将涂胶后的所述金属骨架放入注塑模具中，并固定其位置；S4、金属骨架与聚氨酯复合整体式密封件制备称取聚氨酯，在80～100℃烘干，至含水量小于0.05％，再送入注塑机熔融，然后采用注塑成型工艺将聚氨酯注入放置有所述金属骨架的注塑模具中，使聚氨酯与所述金属骨架的表面粘结复合，并对所述金属骨架进行包覆，得到金属骨架与聚氨酯复合整体式密封件。2.根据权利要求1所述的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，其特征在于，步骤S1中，所述金属材料为SPCC冷扎钢。3.根据权利要求1所述的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，其特征在于，步骤S3中，在经步骤S1处理的所述金属骨架的表面上进行涂胶的涂胶厚度为0.8～1.2mm。4.根据权利要求3所述的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，其特征在于，步骤S3中，在经步骤S1处理的所述金属骨架的表面上进行涂胶所采用的胶为水性聚氨酯胶黏剂。5.根据权利要求1所述的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，其特征在于，步骤S3中，所述进行烘干为在80～85℃条件下烘干4～6min。6.根据权利要求1所述的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，其特征在于，步骤S4中，所述采用注塑成型工艺，注塑压力为76～82MPa，保压时间6～8s。7.一种金属骨架与聚氨酯复合整体式密封件，其特征在于，采用如权利要求1至6任意一项所述的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺制得。2CN110774524A说明书1/6页一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺技术领域[0001]本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺。背景技术[0002]聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。[0003]任何一种材料的应用都有其局限性，复合工艺的发展则将不同材料的优势统筹，提高单一材料对其工作环境的抗性。聚氨酯材料，耐磨性优异，但摩擦系数较高，内生热大，接触面导热效果差，热量快速累积，导致其力学特性降低。[0004]为应对市场需求，申请人开发了聚氨酯与金属材料复合整体式密封件，骨架采用用高性能高强度SPCC冷扎钢，通过车削成型，然后与聚氨酯注塑包胶粘接一体，这样的产品密封性更好，更轻量化。[0005]目前所使用的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺还存在以下问题：[0006]金属材料的表面结晶度、表面能低，导致与聚氨酯材料粘接出现粘接力不足及脱胶问题，产品局部轻微脱胶会导致整个密封件失效，所以高强度的粘接性极为重要。[0007]基于上述情况，本发明提出了一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺，可有效解决以上问题。发明内容[0008]本发明的目的在于提供一种金属骨架与聚氨酯的粘接工艺。本发明的金属骨架与聚氨酯的粘接工艺通过超声波处理金属材料，涂胶处理提高金属材料的表面能；通过超声波处理可以清理金属材料表面的污染及残留，通过涂胶处理来活化金属材料表面，提高表面能及亲水性，从而增强金属表面以聚氨酯材料的粘接强度，能够很好地将聚氨酯与金属骨架复合在一起