一种羊毛织物防毡缩处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791949A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911029033.8(22)申请日2019.10.28(71)申请人南通大学地址226019江苏省南通市啬园路9号(72)发明人高晓红方婧孙静蔡小斌(51)Int.Cl.D06M11/74(2006.01)D06M101/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种羊毛织物防毡缩处理方法(57)摘要本发明属于羊毛织物染整加工技术领域，公开了一种羊毛织物防毡缩处理的方法，包括：(1)将氧化石墨烯放入水中，超声分散均匀后，用醋酸溶液和醋酸钠溶液调节pH值至3～8，得到氧化石墨烯分散液；(2)将羊毛织物置于渗透剂JFC的35-40℃左右的温水中浸泡15-30min，使羊毛织物吸湿溶胀；(3)将吸湿溶胀后的羊毛织物挤干，浸入氧化石墨烯分散液中，50-100℃温度下处理60-120min，在羊毛织物的内部和表面形成还原氧化石墨烯；(4)将处理后的羊毛织物冷却至室温后，水洗，烘干。本发明处理方法操作工艺简单，制备过程绿色环保，处理后的羊毛织物不仅毡缩率下降，而且织物更加顺滑柔软，断裂强力保留率有所提升。CN110791949ACN110791949A权利要求书1/1页1.一种羊毛织物防毡缩处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将氧化石墨烯放入水中，超声分散均匀后，采用pH调节剂调节pH值至3～8，得到氧化石墨烯分散液；S2.将羊毛织物置于渗透剂的水溶液中进行溶胀处理后挤干，然后浸泡在所述氧化石墨烯分散液中进行还原反应，得到结合有还原氧化石墨烯的羊毛织物，所述浸泡的温度为50～100℃，所述浸泡的时间为60～120min；S3.将所述结合有还原氧化石墨烯的羊毛织物冷却至室温后，水洗、烘干。2.根据权利要求1所述的羊毛织物防毡缩处理方法，其特征在于，步骤S1中所述超声分散的时间为30～90min。3.根据权利要求1所述的羊毛织物防毡缩处理方法，其特征在于，步骤S1中所述pH调节剂为醋酸溶液和醋酸钠溶液的混合溶液。4.根据权利要求1所述的羊毛织物防毡缩处理方法，其特征在于，步骤S2中所述渗透剂的水溶液的浓度为1～2mg/L。5.根据权利要求1所述的羊毛织物防毡缩处理方法，其特征在于，步骤S2中所述溶胀处理的温度为35～40℃，所述溶胀处理的时间为15～30min。6.根据权利要求1所述的羊毛织物防毡缩处理方法，其特征在于，步骤S3中所述冷却为自然冷却。7.根据权利要求1所述的羊毛织物防毡缩处理方法，其特征在于，步骤S4中所述烘干的温度为60～80℃，所述烘干的时间为30～60min。2CN110791949A说明书1/4页一种羊毛织物防毡缩处理方法技术领域[0001]本发明属于羊毛织物染整加工技术领域，具体涉及一种羊毛织物防毡缩处理方法。背景技术[0002]羊毛主要由包覆在纤维外部的鳞片层、组成羊毛实体主要部分的皮质层、处于纤维中心因含空气而不透明的髓质层和细胞膜复合体四部分组成。羊毛鳞片层约占羊毛总量的10％，由鳞片表层、鳞片外层和鳞片内层构成。羊毛鳞片层含有大量的二硫键，结构致密，可以保护羊毛内层组织，抵抗外界机械、化学等的侵蚀。羊毛的鳞片层结构使得羊毛织物在水洗时由于无定向外力的作用很容易毡缩，导致其柔软性和弹性变差，尺寸稳定性也收到影响，严重影响其外观和服用性能，因此，羊毛织物的防毡缩处理成为国内外研究中的重点。[0003]羊毛的防毡缩处理方法有以去除鳞片层为主要目的减法防毡缩处理和在羊毛织物上涂覆水溶性聚氨和有机硅类高分子树脂的加法防毡缩处理两大类。减法处理是以减薄和破坏鳞片层达到防缩的目的，一方面去磷程度难以控制，另一方面，羊毛织物的强力易受到损伤。加法处理是将聚合物沉积在羊毛纤维表面，将羊毛纤维的鳞片层进行包覆，并将纤维与纤维之间进行黏合，从而达到防缩的目的，因为涂层及交联处理，织物的手感易受影响。蛋白酶可作用于羊毛和蚕丝等纤维，能催化肽键水解，被认为是替代羊毛氯化防毡缩工艺最具潜力的方法，但是蛋白酶处理羊毛时，因普通蛋白酶对羊毛鳞片角蛋白降解能力较差，很难引起羊毛鳞片层有效的降解，所以羊毛的毡缩性变化不大，蛋白酶防毡缩工艺还存在着成本高、步骤复杂、处理不均匀等缺点，不适合工业化广泛使用。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种羊毛织物防毡缩处理方法，用氧化石墨烯处理羊毛织物，使氧化石墨烯与羊毛结合，并利用羊毛本身的酪氨酸残基将氧化石墨烯成原位还原成还原氧化石墨烯，得到具有防毡缩性能且手感更加柔软顺滑的羊毛织物。[0005]为解决以上技术问题，本发明提供了一种羊毛织物防毡缩处理方法，包括以下步骤：[0006]S1.将氧化石墨烯放