一种优化爆破炸药布放方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110806155A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201910995775.X(22)申请日2019.10.18(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人李谨善张家锋符宏(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人周春雷(51)Int.Cl.F42D1/00(2006.01)F42D1/08(2006.01)F42D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种优化爆破炸药布放方法(57)摘要本发明公开了一种优化爆破炸药布放方法，该方法包括以下步骤：a.炸药孔网参数调整：将孔距d设置为6.5m，排距h设置为6m：b.装药结构调整：装药结构自上而下依次为上部填塞、上部装药、气塞间隔和底部装药，上部装药的装药量为150kg-180kg，底部装药的装药量为480kg-510kg。本发明解决了目前采场爆破后出现的根底和大块较多的区域，该区域为矿岩交界部位岩石裂隙发育，严重阻碍应力波的传播，在使用现有的爆破方法进行作业时，该区域会造成应力波能量急剧衰减，并使爆生气体过早外逸，无法到达爆破效果，部分根底仍有残留的问题。CN110806155ACN110806155A权利要求书1/1页1.一种优化爆破炸药布放方法，其特征在于，包括以下步骤：a.炸药孔网参数调整：将孔距d设置为6.5m，排距h设置为6m：b.装药结构调整：装药结构自上而下依次为上部填塞（1）、上部装药（2）、气塞间隔（3）和底部装药（4），所述上部装药（2）的装药量为150kg-180kg，所述底部装药（4）的装药量为480kg-510kg。2.根据权利要求1所述的一种优化爆破炸药布放方法，其特征在于：所述步骤a中的孔网采用三角形布孔。2CN110806155A说明书1/2页一种优化爆破炸药布放方法技术领域[0001]本发明涉及爆破工艺技术领域，特别涉及一种优化爆破炸药布放方法。背景技术[0002]目前，矿岩交界区域是采场爆破后经常出现根底和大块较多的区域，由于新开段，电铲作业区域较窄，处理根底和大块时还需要退出电铲，潜孔钻进入打眼爆破处理根底；破碎锤没办法及时破碎大块，只能将大块全部运输至上水平指定区域破碎完再装车倒入溜井，增加了一次装车作业同时也增加了安全风险。而矿爆破孔网参数5m×8m三角形布孔是经过多年的生产验证的适合排间微差爆破的孔网参数，8m的排间距在同排相邻炮孔同时起爆过程中起爆能叠加的情况下能够完全爆破。但此区域为矿岩交界部位岩石裂隙发育，应力波遇到岩石中的层理、节理、裂隙、断层和自由面时，应力波的一部分会从交界面反射，造成应力波能量急剧衰减，再者裂隙会使爆生气体过早外逸泄导爆破能量，很难将孔与孔间的距离完全克服，从而影响爆破效果，留有部分根底。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供了一种优化爆破炸药布放方法，能够解决目前采场爆破后出现的根底和大块较多的区域，该区域为矿岩交界部位岩石裂隙发育，严重阻碍应力波的传播，在使用现有的爆破方法进行作业时，该区域会造成应力波能量急剧衰减，并使爆生气体过早外逸，无法到达爆破效果，部分根底仍有残留的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种优化爆破炸药布放方法，包括以下步骤：a.炸药孔网参数调整：将孔距d设置为6.5m，排距h设置为6m：b.装药结构调整：装药结构自上而下依次为上部填塞、上部装药、气塞间隔和底部装药，所述上部装药的装药量为150kg-180kg，所述底部装药的装药量为480kg-510kg。[0005]所述步骤a中的孔网采用三角形布孔。[0006]本发明的有益效果是：本发明通过将炸药孔网设置为孔距6.5m，排距6m，经生产试验证明：沿解理走向方向爆破效果较好，6.5m的孔距完全克服了同排相邻孔之间的根底和挡墙，将上部装药的装药量设置为150kg-180kg，底部装药的装药量设置为480kg-510kg，即在总装药量不变的情况下，调整原装药结构下部药量，将总药量三分之一的药放在上部，提高药柱高度减少了上部大块的产生，底部药量减少，减小了底部矿石粉碎率从而提高矿石块矿率，原来的矿石块矿率是43.24%-45.56%，用了本发明的方法之后矿石块矿率是47.68%-48.46%，大块率原来每万吨18-21个，用了本发明的方法之后大块矿每万吨9-13个，为了提高爆破效果，节省炸药用量，孔网采用三角形布孔。附图说明[0007]图1是本发明的炸药孔网示意图。3CN110806155A说明书2/2页[0008]图2是本发明的装药结构示意图。具体实施方式[0009]实施例1如图1、图2所示