蠕墨铸铁的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814304A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911218750.5(22)申请日2019.12.03(71)申请人西安瑞森金属复合材料有限公司地址710000陕西省西安市雁塔区鱼化寨富源二路7号(72)发明人李康赵建新(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人吴甘棠(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称蠕墨铸铁的生产方法(57)摘要本发明公开了一种蠕墨铸铁的生产方法，包括：对一包铁液采用稀土合金进行蠕化处理形成蠕虫状石墨；对另一包铁液采用镁合金进行球化处理形成球状石墨；将两包铁液进行混合，使得混合后的铁液中镁残留量小于稀土残留量，以生产出蠕墨铸铁。通过本发明的技术方案，消除了铸铁中的片状石墨，且蠕化率稳定，保证了高蠕化率和高强度并存，蠕墨铸铁的延伸性大大提升。CN110814304ACN110814304A权利要求书1/1页1.一种蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括：对一包铁液采用稀土合金进行蠕化处理形成蠕虫状石墨；对另一包铁液采用镁合金进行球化处理形成球状石墨；将两包铁液进行混合，使得混合后的铁液中镁残留量小于稀土残留量，以生产出蠕墨铸铁。2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述稀土残留量为0.2％～0.28％，所述镁残留量为0.18％～0.22％。3.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，生成的所述蠕墨铸铁的蠕化率大于80％。4.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述稀土合金中稀土含量为30％。5.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述蠕化处理采用随流处理法或喂丝处理法，所述球化处理采用喂丝处理法。6.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，向混合铁液中加入预设量的铜元素，以生产出蠕化率80％以上、抗拉500以上、延伸4％以上的珠光体蠕墨铸铁。2CN110814304A说明书1/2页蠕墨铸铁的生产方法技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种蠕墨铸铁的生产方法。背景技术[0002]蠕墨铸铁力学性能介于灰铸铁和球铁之间，具有良好的综合性能。对于大功率发动机的缸体、缸盖等热状态下工作的铸件，采用蠕墨铸铁代替灰铸铁生产已经成为发展的趋势。蠕墨铸铁生产，要同时保证高蠕化率和高强度的要求，目前采用的蠕化方式有：炉内加入法、包内冲入法、喂丝法和二次出铁液处理孕育法。按照传统的蠕化处理方法，很难同时保证高蠕化率和良好的综合性能，国外普遍采取高精度热分析仪控制蠕化率。可是这种方法成本高，蠕化率变化快，残留稀土和残留镁控制范围窄。没有高质量的原材料和高精度的分析仪器，很难保证高蠕化率、高性能蠕墨铸铁铸件稳定生产。目前生产高蠕化率蠕墨铸铁的金相组织，常出现片状石墨，而片状石墨的出现会降低蠕墨铸铁的强度，从而造成了我国蠕墨铸铁的生产，很难保证高蠕化率和高强度并存，限制了我国蠕墨铸铁的发展。发明内容[0003]针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种蠕墨铸铁的生产方法，通过采用双包蠕化处理方法，一包采用稀土合金蠕化处理，另一包采用镁合金球化处理后，将两包铁液混合使得残留镁含量小于残留稀土含量，从而消除铸铁中的片状石墨，且蠕化率稳定，保证了高蠕化率和高强度并存，延伸性大大提升。[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种蠕墨铸铁的生产方法，包括：对一包铁液采用稀土合金进行蠕化处理形成蠕虫状石墨；对另一包铁液采用镁合金进行球化处理形成球状石墨；将两包铁液进行混合，使得混合后的铁液中镁残留量小于稀土残留量，以生产出蠕墨铸铁。[0005]在上述技术方案中，优选地，所述稀土残留量为0.2％～0.28％，所述镁残留量为0.18％～0.22％。[0006]在上述技术方案中，优选地，生成的所述蠕墨铸铁的蠕化率大于80％。[0007]在上述技术方案中，优选地，所述稀土合金中稀土含量为30％。[0008]在上述技术方案中，优选地，所述蠕化处理采用随流处理法或喂丝处理法，所述球化处理采用喂丝处理法。[0009]在上述技术方案中，优选地，向混合铁液中加入预设量的铜元素，以生产出蠕化率80％以上、抗拉500以上、延伸4％以上的珠光体蠕墨铸铁。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过采用双包蠕化处理方法，一包采用稀土合金蠕化处理，另一包采用镁合金球化处理后，将两包铁液混合使得残留镁含量小于残留稀土含量，从而消除铸铁中的片状石墨，且蠕化率稳定，保证了高蠕化率和高强度并存，蠕墨铸铁的延伸性大大提升。3CN110814304A说明书2/2页附图说明[0011]图1为本发明