蠕墨铸铁的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112030062A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010849616.1C22C37/10(2006.01)(22)申请日2020.08.21C21C1/08(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人驻马店中集华骏铸造有限公司B22D1/00(2006.01)地址463000河南省驻马店市雪松路西段申请人中集车辆（集团）股份有限公司中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司(72)发明人秦鹏鹏李建汤森谢文博冯勇陶磊刘洋(74)专利代理机构深圳市隆天联鼎知识产权代理有限公司44232代理人张家旺(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C37/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称蠕墨铸铁的生产方法(57)摘要本发明涉及一种蠕墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：按照质量百分含量，称取废钢40‑55％、铁屑15‑25％、回炉料25‑40％、硅铁0.5‑1.0％、高碳铬铁0.15‑0.25％、增碳剂1.8‑2.5％；将废钢、铁屑、回炉料、硅铁、高碳铬铁和增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；提供铁水处理包和浇注包均预热至600℃以上；将铁水的温度升高至1490‑1510℃，倒入已预热的铁水处理包内；提供蠕化丝和孕育丝，采用喂丝法对铁水处理包内的铁水同步进行喂丝蠕化和喂丝孕育处理；蠕化丝加入量占铁水重量的0.25％‑0.35％；孕育丝的加入量占铁水重量的0.2％‑0.3％；将经过同步喂丝处理后的铁水倒入至浇注包内，浇注温度为1400‑1450℃，浇注时间小于10分钟，成型后即得到蠕墨铸铁。CN112030062ACN112030062A权利要求书1/2页1.一种蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：按照质量百分含量，称取废钢40-55％、铁屑15-25％、回炉料25-40％、硅铁0.5-1.0％、高碳铬铁0.15-0.25％、增碳剂1.8-2.5％；将所述废钢、所述铁屑、所述回炉料、所述硅铁、所述高碳铬铁和所述增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；其中，以质量百分含量计，所述铁水中C为3.50-3.60％、Si为1.50-1.60％、Mn为0.30-0.55％、P≤0.05％、S为0.01-0.02％、Mg为0.018-0.024％、Cu为0.22-0.25％、Cr为0.13-0.18％，其余为微量元素和Fe；提供一铁水处理包和一浇注包，并将所述铁水处理包和所述浇注包均预热至600℃以上；将所述铁水的温度升高至1490-1510℃，然后将所述铁水倒入已预热的所述铁水处理包内；提供蠕化丝和孕育丝，采用喂丝法对所述铁水处理包内的铁水同步进行喂丝蠕化和喂丝孕育处理；其中，以质量百分含量计，所述蠕化丝中Si为45-48％、Ca为2.5-3.5％、Mg为4-6％、Ba为5-7％、稀土元素为10-13％，其余为Fe；所述孕育丝中Si为62-65％、Ba为7-9％、Ca为1.5-2.5％、稀土元素为0.5-1％，其余为Fe；所述蠕化丝的加入量占所述铁水重量的0.25％-0.35％；所述孕育丝的加入量占所述铁水重量的0.2％-0.3％；将经过同步喂丝处理后的所述铁水倒入至所述浇注包内，浇注温度为1400-1450℃，浇注时间≤10分钟，成型后即得到蠕墨铸铁。2.如权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，在对所述铁水处理包内的铁水同步进行喂丝蠕化和喂丝孕育处理的步骤中，通过两个喂丝通道进行同步喂丝处理，一喂丝通道加入蠕化丝，另一喂丝通道加入孕育丝。3.如权利要求2所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，两所述喂丝通道的喂丝速度均为30m/min，所述蠕化丝的直径为10±0.8mm，所述孕育丝的直径为8±0.8mm。4.如权利要求3所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述铁水处理包呈圆柱状结构，所述铁水处理包的高度与直径的比值在1.5-1.7之间。5.如权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述将所述废钢、所述铁屑、所述回炉料、所述硅铁、所述高碳铬铁和所述增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水的步骤中，所述调整成分的方法包括以下步骤：向电炉中加入纯铜，以根据所述铁水的预设成分调整所述铁水中Cu的含量，所述纯铜中Cu≥99.9％；向电炉中加入高碳铬铁，以根据所述铁水的预设成分调整所述铁水中Cr的含量。6.如权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，在所述铁水倒入已预热的所述浇注包之前，还包括以下步骤：根据铁水的预设成分，向所述浇注包内添加硅粒和纯锡；所述硅粒与所述硅铁的成分相同，所述纯锡中Sn≥99.9％；以质量百分含量计，所述铁水的预设成