一种柔性铰链可倾瓦轴承及轴承摆角、疲劳寿命检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110848245A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911166391.3(22)申请日2019.11.25(71)申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号(72)发明人马金奎张蓝宁陈淑江王蕴馨(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人赵敏玲(51)Int.Cl.F16C17/03(2006.01)F16C17/06(2006.01)G01M13/04(2019.01)G01B7/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种柔性铰链可倾瓦轴承及轴承摆角、疲劳寿命检测方法(57)摘要本发明公开了一种柔性铰链可倾瓦轴承及轴承摆角、疲劳寿命检测方法，包括轴承体、柔性铰链、轴瓦、供油孔、螺纹孔、定位孔，所述的轴承体包括圆环状的轴承本体和沿轴承本体径向方向向内部延伸的轴承间隔部；多个轴瓦沿轴承本体的周向方向排列在轴承本体内圈，轴瓦通过柔性铰链与轴承本体相连接，且相邻的轴瓦之间由所述轴承间隔部隔开；且轴瓦的瓦背与轴承本体之间具有间隙，且以柔性铰链为对称线，其中一侧的间隙大于另外一侧的间隙；在大间隙对应的轴承本体上预留有一个安装孔，该安装孔用于安装电涡流传感器；在小间隙对应的轴承本体上预留有定位孔和螺纹孔；在轴承间隔部上设有供油孔。CN110848245ACN110848245A权利要求书1/1页1.一种柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于：包括轴承体、柔性铰链、轴瓦、供油孔、螺纹孔、定位孔，所述的轴承体包括圆环状的轴承本体和沿轴承本体径向方向向内部延伸的轴承间隔部；多个轴瓦沿轴承本体的周向方向排列在轴承本体内圈，轴瓦通过柔性铰链与轴承本体相连接，且相邻的轴瓦之间由所述轴承间隔部隔开；且轴瓦的瓦背与轴承本体之间具有间隙，且以柔性铰链为对称线，其中一侧的间隙大于另外一侧的间隙；在大间隙对应的轴承本体上预留有一个安装孔，该安装孔用于安装电涡流传感器；在小间隙对应的轴承本体上预留有定位孔和螺纹孔；在轴承间隔部上设有供油孔。2.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，所述的轴承体、柔性铰链和轴瓦采用线切割一体成型。3.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，所述的柔性铰链为直梁结构。4.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，所述的轴瓦受到偏转力作用时，柔性铰链会产生微小变形，带动轴瓦进行偏转。5.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，所述的供油孔为定油压供油，所述的螺纹孔用来实现轴承的装配与供油。6.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，所述的轴瓦两侧均有一定的圆角。7.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，所述的安装孔在轴承本体上沿圆周方向上均匀设置。8.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，在轴瓦的柔性铰链上粘贴电阻应变片，用于预测柔性铰链的疲劳寿命。9.如权利要求1所述的柔性铰链可倾瓦轴承，其特征在于，在预留的安装孔内安装电涡流传感器，实现轴瓦摆角的在线精确测量。10.如权利要求1-9所述的柔性铰链可倾瓦轴承的轴承摆角、疲劳寿命检测方法，其特征在于，在轴瓦的柔性铰链上粘贴电阻应变片，用于预测柔性铰链的疲劳寿命，当柔性铰链受到力作用而产生微小变形，带动轴瓦进行偏转，其表面上的电阻应变片亦随其发生相同的变化，应变片的电阻变化值与交变应力的大小、循环次数成比例，可由电阻变化拟合出疲劳寿命曲线的经验公式，从而预测柔性铰链的疲劳寿命；在预留的安装孔内安装电涡流传感器，实现轴瓦摆角的在线精确测量，当轴瓦进行偏转，瓦块与电涡流传感器间的距离随之变化，根据距离的变化得到可倾瓦的摆角，实现轴瓦摆角的在线精确测量。2CN110848245A说明书1/4页一种柔性铰链可倾瓦轴承及轴承摆角、疲劳寿命检测方法技术领域[0001]本发明涉及可倾瓦轴承技术领域，具体涉及柔性铰链可倾瓦轴承及该轴承的摆角、疲劳寿命检测方法。背景技术[0002]可倾瓦轴承是滑动轴承的一种，当主轴的轴心位置因载荷改变而发生变化时，轴瓦可以绕支点发生转动以适应载荷的变化，可倾瓦轴承具有噪音小、摩擦功耗小、稳定性好等特点。但是传统可倾瓦轴承的结构较为复杂，加工装配精度要求高，支点处易磨损，在使用过程中非承载瓦可能会出现空载的现象，易使轴承发生振动，轴瓦会与转子接触造成损伤。[0003]轴瓦摆角是影响可倾瓦轴承油膜厚度的大小主要因素之一，由于每个轴瓦具有独立的摆动自由度，因此对油膜力进行建模计算时需要分别计算各个轴瓦的摆角，若能直接测量出实际轴瓦摆角，就可将实际摆角与计算摆角进行比较检验，对所建模型进行修正。[0004]在转子系统的运转过程中，柔性铰