一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923703A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911289283.5(22)申请日2019.12.13(71)申请人武汉点金激光科技有限公司地址430040湖北省武汉市东湖新技术开发区高新大道999号(72)发明人黄旭东(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人徐琪琦(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)C22C19/05(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、制作井径臂头坯体；步骤二、将坯体根据成品的尺寸加工出圆弧面，并预留设定尺寸厚度的熔覆量；步骤三、清洗坯体熔覆面；步骤四、对坯体熔覆面进行激光熔覆处理，加工多层耐磨合金粉末的熔覆层，其中，熔覆层的总厚度大于设定尺寸厚度；步骤五、根据成品尺寸对熔覆层进行切割加工，得初制成品；步骤六、对初制成品表面整体抛光。优点：制作工艺简单，利用该工艺制作的井径臂头耐磨性能有较大幅度提升，延长了臂头服役周期，提高了作业效率和监测准确性，降低了生产成本，同时，激光熔覆工艺具有环境污染小、无辐射、低噪声、成品率高、综合成本低等特点。CN110923703ACN110923703A权利要求书1/1页1.一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作井径臂头坯体；步骤二、将坯体根据成品的尺寸加工出圆弧面，并预留设定尺寸厚度的熔覆量；步骤三、清洗坯体熔覆面；步骤四、对坯体熔覆面进行激光熔覆处理，加工多层耐磨合金粉末的熔覆层，其中，熔覆层的总厚度大于设定尺寸厚度；步骤五、根据成品尺寸对熔覆层进行切割加工，得初制成品；步骤六、对初制成品表面整体抛光。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，在熔覆层进行切割加工前对熔覆层进行无损探伤检测，若检测到有损伤，则修复后再切割加工。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，通过酒精对坯体熔覆面进行清洗。4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，其特征在于：所述设定尺寸厚度为3mm，步骤四中，加工4-5层熔覆层，每层熔覆层厚度为0.8-1.0mm，熔覆层总厚度不小于4mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中，耐磨合金粉末为含有球形WC颗粒和自熔性合金粉末混合的粉末，其中，所述自熔性合金粉末中各化学成分按重量百分比分别为：C-0.32％、Cr-3％、Fe-3％、Si3.7％，余量为Ni。2CN110923703A说明书1/3页一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及井径臂头制作技术领域，特别涉及一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺。背景技术[0002]多臂井径测井仪是机械式的用于检测套管内径变化、套管接箍深度的仪器。在油井生产过程中，及时准确地掌握套管变形情况(如错断、弯曲、孔洞、腐蚀)对井径开采十分重要。许多小的腐蚀、变形如不能及时的确定出来，对油田的二次和三次开采及油井的寿命都会有影响。而要得到套管的详尽信息，就必须进行套管质量监测。多臂井径仪能够测量到多个独立井径信息，对套管具有较强的描述能力。多臂井径仪由电路部分、驱动马达、井径臂头及其位移传感器、上下扶正器组成。通过臂头与套管内壁接触，将套管内壁变化转变为臂头径向位移，通过传感器转变为电信号输出，从而达到对套管的监测目的。测量时，由于臂头与套管接触，处于摩擦状态，会有磨损，尤其在斜井测量时，磨损会加剧。臂头磨损会影响测试精度，直接关系到测试结果的准确性。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，有效的克服了现有技术的缺陷。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：[0005]提供一种激光熔覆耐磨涂层的井径臂头的制作工艺，包括以下步骤：[0006]步骤一、制作井径臂头坯体；[0007]步骤二、将坯体根据成品的尺寸加工出圆弧面，并预留设定尺寸厚度的熔覆量；[0008]步骤三、清洗坯体熔覆面；[0009]步骤四、对坯体熔覆面进行激光熔覆处理，加工多层耐磨合金粉末的熔覆层，其中，熔覆层的总厚度大于设定尺寸厚度；[0010]步骤五、根据成品尺寸对熔覆层进行切割加工，得初制成品；[0011]步骤六、对初制成品表面整体抛光。[0012]本发明的有益效果是：制作工艺简单，利用该工艺制作的井径臂头耐磨性能有较大幅度提升，延