钢锭模的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961585A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201910963944.1B22C9/08(2006.01)(22)申请日2019.10.11(71)申请人上海五钢设备工程有限公司地址200940上海市宝山区泰和路1001号申请人中冶宝钢技术服务有限公司(72)发明人须志刚须午鹰(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人余明伟(51)Int.Cl.B22D7/06(2006.01)B22D47/02(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/10(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称钢锭模的铸造工艺(57)摘要本发明提供了一种钢锭模的铸造工艺，包括如下步骤：1)造型：将外模模具紧固于托板并套设砂箱，填充型砂后脱模得到外模；将芯模固定于托板并放置排气芯骨，填充型砂后脱模得到砂芯；将型板模具和专用工装组装并填充型砂，脱模得到形成有雨淋系统砂型的专用工装；2)配箱：在外模中放入砂芯，盖上专用工装并设置浇口杯；3)熔炼浇注：熔炼并浇注铁水；4)保温：对钢锭模进行保温；5)开箱与精整：将钢锭模取出冷却；去除雨淋浇注系统和冒口并清理残留型砂。本发明通过引入半封闭式浇注系统提高了钢锭模质量；通过引入专用工装防止抬箱；通过芯头进行砂芯定位，使定位更为简便而准确；通过在外模造型时固定模具与托板，提高了脱模效率。CN110961585ACN110961585A权利要求书1/2页1.一种钢锭模的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)造型：将外模模具紧固于外模托板上，并套设外模砂箱，在所述外模模具与所述外模砂箱之间填充型砂，在所述型砂填实硬化后脱模去除紧固于所述外模托板上的所述外模模具，得到外模；将芯模固定于砂芯托板上，并在所述芯模中放置排气芯骨，在所述芯模与所述排气芯骨之间填充型砂，在所述型砂填实硬化后脱模，得到砂芯；将雨淋系统型板模具和专用工装组装并填充型砂，在所述型砂填实硬化后将所述专用工装与所述雨淋系统型板模具分离脱模，得到形成有雨淋系统砂型的所述专用工装；2)配箱：在放置于底板上的所述外模中放入所述砂芯，在所述外模上盖上所述专用工装，并在所述雨淋系统砂型上设置浇口杯；3)熔炼浇注：熔炼铸造原料形成铁水，并向所述浇口杯浇注所述铁水；4)保温：对浇注后的得到的钢锭模进行保温；5)开箱与精整：依次去除浇道箱、雨淋箱和外模砂箱，并将所述钢锭模放平后冷却至常温；敲击去除雨淋浇注系统和冒口，并清理所述钢锭模内外表面残留的型砂。2.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，所述型砂采用呋喃树脂自硬砂。3.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述外模模具通过螺栓紧固于所述托板上。4.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述雨淋系统砂型包括上下叠置的雨淋砂型和浇道砂型。5.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述雨淋系统砂型包含相互连通的横浇道、直浇道和内浇道，所述横浇道的截面积大于所述直浇道的截面积，所述直浇道的截面积大于所述内浇道。6.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤2)中，在所述外模中固定所述砂芯时，通过砂芯芯头进行定位，并检查所述外模和所述砂芯的壁厚均匀性以及所述砂芯芯头是否高出所述外模的上表面。7.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤3)中，所述铸造原料包括：铁屑、增碳剂、生铁和废钢。8.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤3)中，所述铸造原料在熔炼时的加热温度范围介于1320℃-1380℃之间，所述铁水在浇注时的温度介于1240℃-1280℃之间。9.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述保温时间的范围介于8-72小时之间。10.根据权利要求1所述的钢锭模的铸造工艺，其特征在于，在步骤5)后，还包括以下步2CN110961585A权利要求书2/2页骤：6)检验：根据钢锭模行业标准(YB/T070-1995)检验所述钢锭模的化学成分、尺寸和内外表面质量。3CN110961585A说明书1/7页钢锭模的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及金属冶金领域，特别是涉及一种钢锭模的铸造工艺。背景技术[0002]钢锭模是在炼钢厂进行模铸生产所必备的周转使用的铸锭设备，是钢水借以凝固成型的铸铁模型。钢锭模的质量对于模铸生产得到的钢锭的表面和内部质量具有重要影响，其使用寿命也决定了钢锭的生产成本。因此，提高钢锭模的成分均匀性、减少夹渣和气孔的含量，是提高钢锭模寿命(次)以