钢锭模的铸造工艺.pdf

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钢锭模的铸造工艺

攀钢机制分公司四川曾绍友

我公司为攀钢炼钢厂生产的钢锭模如图所粗型芯砂的配比成分
,,,粘土焦炭粉锯末
示具有轮廓尺寸大壁厚较均匀的特点材质新砂呱⋯水
。
为我们针对其结构特点配制了一种比较一一一适量
合理的铁液成分,再加上一套行之有效的工艺保证
、旧、
,,说明表中焦炭粉和锯末为新砂砂粘土三者之总和的体
措施成功生产出了钢锭取得了较的经济效
模好、
积百分比。粘土为占新旧砂的百分数。
,。
益满足了攀钢炼钢厂的生产需要。
型芯砂的混碾工艺
型砂新砂旧砂粘土干混十水一
陌罕半一自州
尸半。
湿混出砂
少一
芯砂新砂十旧砂十粘土附加物一干混
⋯。
水湿混出砂
州一
鱿霸卜一产
造型技术要求
畜吊砂箱前,检查中砂箱及托盘卡子是否牢
夔固每边卡子不得少于个,清除中砂箱、托盘
,
〔
及外皮模样底座等处的残砂。
砂箱在模样座上套好后,检查四周吃砂量

图钢锭模结构简图,。
是否均匀保证啮口落实到位

型芯砂配制工艺,一,
造型时填砂厚度控制在
。
型芯砂的性能需满足表要求、,
捣砂时要保证紧实度足够均匀特别保证底部紧
表型芯砂的性能
实度要高些。吊耳位置不能放偏或移位。
水分湿透气性湿压强度干拉强度脱模前天车要对正平稳,先脱出
,取出吊耳模样后,方能完全脱模,脱模后将
一一
砂型放在修型架上,检查松紧度,并进行修型。

,,
型芯砂的配制成分见表。修型时应仔细修整吊耳形状确保吊耳

·············································
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次。炉渣应呈草绿色,尽量避免铁液氧化。不能太满,又不能造成空料。
中途停风时,要打开风眼复风时,要先拉包、吊包放铁液时,不可放得过满,
送风后关闭风眼,并视停风时间长短补加接力焦。以避免铁液飞溅造成烧伤事故及浪费铁液。
所有炉料必须严格按配料单计量加人误停风及落炉

,。
差不大于并根据具体情况补加接力焦加料完毕后,需加两批压炉铁。

。
底焦上平面铺层焦重量的石子前批清理场地,用干砂铺炉底地面。

,。
层焦加的石子较多可达层焦重量的其余落炉操作应有秩序地进行,落炉后应立即
批次的层焦可根据焦炭的质量及炉料情况加人层焦将红热的落炉残料喷水熄灭。
一。
重量的石子结语
,
熔炼后期为避免放风操作造成铁液降在实际生产中,只要对冲天炉熔炼精心操作,对
,。
温可酌情补加焦炭,
工作的细节有足够的重视大部分事故是可以避免

以于口为,。
料柱高度低加料宜既的并能取得良好的经济效益弓卜

鱼壑生丝鲤全竺竺望竺塑城川
为制造业创造价值—
铸造
石沉们少翩瞬

形状、尺寸、位置符合图样要求。箱之间浇注时跑火。
砂型合格后刷涂料,其涂层厚度为合盖箱前应检查盖箱是否平整,不平整时
,待涂料收水后再用刮刀压实抹平,注意保应采取相应的补救措施,保证浇注时不发生跑火。
证涂层厚度均匀,最后刷一遍清涂料。合箱时雨淋浇口要对准,不能错位或不通
设置一个笋的雨淋式内浇畅,盖箱与中箱的紧固卡子不少于个。
道,设置原则是既方便安放浇口杯,又不冲砂芯和铁液冶炼及浇注技术要求
外皮铸型,并与盖箱保持垂直连接。成分二一,叨
制芯技术要求一,。二一,叨蕊,功,
砂芯每次需要用新碾的芯砂制作,不得重共,,。

,
复使用剩余的芯砂。配料回炉铁一余为生铁和
芯铁上缠绕打湿的草绳时要紧密排列,不废钢。

,
得有明显的间隙和松散,草绳尽可能缠到芯铁顶出铁温度一℃且需使包内铁
部,要注意芯铁排气孔通畅。草绳缠绕好后均匀洒液温度达℃以上。

,
上白泥水。浇注温度一℃浇注时旬一

。,
芯盒各块要紧密配合,无缝、无松动。制。浇注时应采用快浇待铁液铺平型腔底部后

,。
芯时芯盒要放正,保证各处吃砂量均匀。应慢浇整个过程中浇口杯内必须充满铁液
制芯时要均匀填砂捣实,每层不得太厚,打箱技术要求
不得打烂草绳,砂芯各部位紧实度应均匀、足够。浇注完毕的钢锭模在浇注场地平稳凝固结

,
起吊芯盒前,先打掉芯盒四周的卡子,用晶以上方可吊离浇注现场保温时间以上

。
销钉对称打人销孔,掀开一组对角缝,使芯盒分开方可进行打箱作业

,
两半,吊车对正后平稳吊起芯盒。打箱前先松动打掉盖箱与中箱上法兰卡

,,
脱芯盒后,全面检查砂芯紧实度,对不合子以及中箱下法兰与芯座法兰卡子然后依次进

、、。
格处应认真进行修补,砂芯完全合格后刷一行揭盖箱拔芯铁托盘和脱中箱操作

,
厚的涂料。刷涂料时应先刷砂芯的棱角及顶部帽打箱时不允许向炽热的钢锭模或钢锭模

,
头,后刷大平面,压实并抹光,最后刷清涂料。外皮型砂表面撒水在脱箱或拔芯铁时不允许碰

,。
型芯的烘干工艺曲线如图所示撞应使钢锭模的外皮型砂保持