一种砂型模具的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961575A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911290458.4(22)申请日2019.12.16(71)申请人宁国市铸丰钢球铸造有限公司地址242300安徽省合肥市宁国市经济技术开发区宜黄路(72)发明人李双根(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人张加宽(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/12(2006.01)B22C1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种砂型模具的成型方法(57)摘要本发明公开了一种砂型模具的成型方法，包括如下步骤：将砂型材料干燥后，与粘结剂混合均匀；根据零件图纸制作模具；将混合均匀的砂型与粘结剂放入模具的下模和上模内，然后在模具内放入坭芯，合模；向合模后的模具内通入二氧化碳气体对粘结剂进行固化，得到砂型模具坯；对砂型模具坯内表面进行火焰熏烤，得到烧结砂型模具；将烧结砂型模具在230-270℃热处理80-150s，得到砂型模具，本发明克服了现有技术的不足，使用脂肪酸钠与明胶改性的水玻璃作为粘结剂，提高了水玻璃的溃散性，避免了使用后的砂型材料结块、强度大，无法回收利用的问题，另外使用该方法生产的砂型模具在浇注后铸件表面几乎无残留的型砂，保证了铸件表面的清洁，便于后续的加工处理。CN110961575ACN110961575A权利要求书1/1页1.一种砂型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将砂型材料干燥后，与粘结剂混合均匀；(2)根据零件图纸制作模具；(3)将混合均匀的砂型与粘结剂放入模具的下模和上模内，然后在模具内放入坭芯，合模；(4)向合模后的模具内通入二氧化碳气体对粘结剂进行固化，得到砂型模具坯；(5)对砂型模具坯内表面进行火焰熏烤，得到烧结砂型模具；(6)将烧结砂型模具在230-270℃热处理80-150s，得到砂型模具。2.根据权利要求1所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的砂型材料干燥采用气流烘干机进行干燥，干燥温度为80℃。3.根据权利要求1所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的型砂材料包括硅砂、宝珠砂中的一种或者多种，所述的型砂材料粒径范围为100-200目。4.根据权利要求1所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的粘结剂包括质量份数为80-90份的改性水玻璃和3-5份的脂肪酸钠。5.根据权利要求4所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的改性水玻璃为明胶改性水玻璃。6.根据权利要求5所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的明胶改性水玻璃的的改性方法为：将3-8份的明胶溶于40-50份的60℃的水玻璃中，冷却后，得到改性明胶改性水玻璃。7.根据权利要求6所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的水玻璃的密度为1.35-1.45g/cm3。8.根据权利要求1所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的粘结剂的加入量为砂型材料质量百分数的2％-4％。9.根据权利要求1所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的火焰熏烤采用液体石蜡燃烧的明火熏烤，熏烤至砂型模具坯内表面发黑。10.根据权利要求1所述的一种砂型模具的成型方法，其特征在于，所述的砂型模具坯的成形层厚为5mm-15mm。2CN110961575A说明书1/4页一种砂型模具的成型方法技术领域[0001]本发明涉及砂型模具技术领域，具体属于一种砂型模具的成型方法。背景技术[0002]采用砂型模具生产铸件是工业化铸件生产的主要生产方式，为了避免环境污染，砂型模具的制造大多以水玻璃作为粘结剂，水玻璃具有无刺激性、无毒、价格低廉的优点，但是砂型浇注后铸件的表面会残留大量的砂型材料，使后续对铸件的清理工作繁琐，且清理时产生较大的烟尘，不利于工作人员的身体健康。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种砂型模具的成型方法，克服现有技术中铸件表面残留大量砂型材料的问题。[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：[0005]一种砂型模具的成型方法，包括如下步骤：[0006](1)将砂型材料干燥后，与粘结剂混合均匀；[0007](2)根据零件图纸制作模具；[0008](3)将混合均匀的砂型与粘结剂放入模具的下模和上模内，然后在模具内放入坭芯，合模；[0009](4)向合模后的模具内通入二氧化碳气体对粘结剂进行固化，得到砂型模具坯；[0010](5)对砂型模具坯内表面进行火焰熏烤，得到烧结砂型模具；[0011](6)将烧结砂型模具在230-270℃热处理80-150s，得到砂型模具。[0012]进一步，所述的砂型材料干燥采用气流烘干机进行干燥，干燥温度为80℃。[0013]进