一种风味青稞粉的制备方法及风味青稞粉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110973474A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911415372.X(22)申请日2019.12.31(71)申请人上海华宝孔雀香精有限公司地址201822上海市嘉定区叶城路1299号(72)发明人崔丁维向群陶一飞(74)专利代理机构上海梵恒知识产权代理事务所(普通合伙)31357代理人李文凤(51)Int.Cl.A23L7/10(2016.01)A23L7/104(2016.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种风味青稞粉的制备方法及风味青稞粉(57)摘要本发明公开了一种风味青稞粉的制备方法，包括以下步骤：青稞粒在180-200℃焙烤翻炒1-3min，粉碎，过筛；按青稞粉与水质量比1:4-5的比例加水蒸煮糊化1h，制成青稞浆液。将上述青稞浆液降温并保持45-65℃，在搅拌的同时，先按青稞浆液质量0.1-0.5％的比例加入淀粉酶和青稞浆液质量0.1-0.5％的比例加入纤维素酶和/或半纤维素酶，搅拌酶解1-2h；按青稞浆液质量0.1-0.5％的比例加入风味蛋白酶，继续搅拌酶解1-2h；升温至85℃以上灭酶。将上述酶解浆液进行多级高压均质，离心除渣。喷雾造粒：设置进风温度180-200℃、出风温度90-100℃，将酶解浆液喷雾干燥，得到风味青稞粉。本发明方法制备的风味青稞粉在保留青稞原有的营养成分同时具有酶解的营养成份和青稞蛋白中的风味物质，速溶且口感顺滑。CN110973474ACN110973474A权利要求书1/1页1.一种风味青稞粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：青稞粒焙烤膨化：青稞粒在180-200℃焙烤翻炒1-3min；步骤二：粉碎糊化：将上述焙烤过的青稞粒粉碎，过筛；按青稞粉与水质量比1:4-5的比例加水蒸煮糊化1h，制成青稞浆液；步骤三：搅拌酶解：将上述青稞浆液降温并保持50-65℃；在搅拌的同时，先按青稞浆液质量0.1-0.5％的比例加入淀粉酶和青稞浆液质量0.1-0.5％的比例加入纤维素酶和/或半纤维素酶，搅拌酶解1-2h；然后，再将青稞浆液温度调至45-60℃，按青稞浆液质量0.1-0.5％的比例加入风味蛋白酶，继续搅拌酶解1-2h；升温至85℃以上灭酶；步骤四：均质除渣：将上述酶解浆液进行多级高压均质，离心除渣；步骤五：喷雾造粒：设置进风温度180-200℃、出风温度90-100℃将酶解浆液喷雾干燥，造粒，得到风味青稞粉。2.如权利要求1所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的多级高压均质为依次进行的四级高压均质：第一级高压均质，压力15-20MPa；第二级高压均质，压力25-30MPa，然后，用离心机除渣后将料液经120目滤网过滤，对滤液再进行第三级高压均质，压力为35-40MPa；第四级高压均质，压力35-40MPa，得到微粒直径小于50μm的浊液。3.如权利要求1所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的喷雾干燥后进行流化床造粒，所制青稞粉粒径为100μm-250μm。4.如权利要求1所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶为糖化酶、异淀粉酶、α-淀粉酶和β-淀粉酶中的一种或多种。5.如权利要求4所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶以质量比1：1的混合。6.如权利要求1所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述半纤维素酶为木聚糖酶。7.如权利要求6所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶和木聚糖酶以质量比2:1混合。8.如权利要求1所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述风味蛋白酶为中性蛋白酶、氨肽酶和羧肽酶中的一种或多种。9.如权利要求8所述的风味青稞粉的制备方法，其特征在于，所述风味蛋白酶为中性蛋白酶、氨肽酶和羧肽酶以质量比3：1：1的混合。10.一种风味青稞粉，其特征在于，所述风味青稞粉由如权利要求1至9之一所述的风味青稞粉的制备方法制成。2CN110973474A说明书1/6页一种风味青稞粉的制备方法及风味青稞粉技术领域[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种风味青稞粉的制备方法及风味青稞粉。背景技术[0002]青稞又称裸大麦、元麦和米麦，主要产自中国的青藏高原，青稞具有高蛋白质、高纤维、高维生素、低脂肪、低糖等特点，其除含有包括8种人体必需氨基酸在内的18种氨基酸外，还含有12种微量元素如钙、镁、硒、铜、锌、铬、锰、铁、磷等。另外，青稞种皮较厚，富含膳食纤维和β-葡聚糖，尤其是青稞β-葡聚糖含量在3.66％-8.62％之间，平均值为5.25％，是迄今为止测得在谷类作物中最高值，远高于大麦、小麦、燕麦。且近年来大量研究认为青稞β-葡聚糖不但具有降血脂、降胆固醇和