一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111014586A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号202010012855.1(22)申请日2020.01.07(71)申请人晋西装备制造有限责任公司地址030000山西省太原市工业新区锦绣大街368号申请人晋西车轴股份有限公司(72)发明人赵红乐张纬惠亚兴高立民尹冠威张千龙张兴屹王江慧宁养豪李显荣李志勇陆洋吴文俊(74)专利代理机构北京隆源天恒知识产权代理事务所(普通合伙)11473代理人涂杰(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法(57)摘要本发明提供了一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，包括：制备与铸造用缩颈冒口的冒口颈适配的冒口圈，并将冒口圈固定在所述缩颈冒口的冒口颈处形成所述铸件冒口，填砂合箱进行浇注；开箱后，切割所述铸件冒口，所述铸件冒口切割后留有残余冒口，残余冒口的高度占所述铸件冒口高度的1/10-1/6；将带有残余冒口的铸件进行清砂、抛丸、退火处理；待处理后的带有残余冒口的铸件冷却至室温后，去除残余冒口。本发明通过设置冒口圈与采用两次清除冒口配合的方法，一方面使切割操作时易于掌握切割的残余高度，另一方面，可明显减少切割时间，从而减少切割过程中，切割火焰对冒口根部的热影响，减少裂纹的发生，降低冒口过大而产生的变形开裂问题。CN111014586ACN111014586A权利要求书1/1页1.一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，包括：制备与铸造用缩颈冒口(11)的冒口颈(112)适配的冒口圈(12)，并将所述冒口圈(12)固定在所述缩颈冒口(11)的冒口颈(112)处形成所述铸件冒口(1)，将所述铸件冒口(1)置于铸件上摸内，并在砂箱内填入型砂，紧实硬化后起模；合箱进行浇注；开箱后，切割所述铸件冒口(1)，所述铸件冒口(1)切割后留有残余冒口，所述残余冒口的高度占所述铸件冒口(1)高度的1/10-1/6；将带有所述残余冒口的铸件进行清砂、抛丸、退火处理；待处理后的带有所述残余冒口的铸件冷却至室温后，去除所述残余冒口。2.根据权利要求1所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，切割过程中，所述铸件冒口(1)的根部温度为300-500℃。3.根据权利要求2所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述残余冒口的高度为15-30mm。4.根据权利要求1所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)位于所述缩颈冒口(11)与铸件(2)之间，以避免铸造过程中所述铸件(2)与所述缩颈冒口(11)接触。5.根据权利要求4所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述将冒口圈(12)固定在所述冒口颈(112)处包括：所述冒口圈(12)通过砂型胶粘固定在所述冒口颈(112)处。6.根据权利要求5所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)为由覆膜砂制备的覆膜砂砂圈，所述覆膜砂砂圈硬化后的强度大于所述型砂硬化后的强度。7.根据权利要求6所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)的高度为6-10mm。8.根据权利要求7所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)为轴向截面呈梯形的环状结构，且所述冒口圈(12)的内径较大的一端与所述缩颈冒口(11)的冒口颈(112)固定连接。9.根据权利要求4所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，在去除所述残余冒口后，还包括对所述残余冒口与所述铸件(2)的连接处进行磁粉探伤。10.根据权利要求9所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述磁粉探伤过程中，磁极间距为75mm-200mm，磁轭覆盖区直径大于或等于25mm。2CN111014586A说明书1/6页一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铸件生产技术领域，特别涉及一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法。背景技术[0002]大型铸件的冒口相对都比较大，铸造生产过程中冒口根部易于发生裂纹，并且裂纹一旦发生难于修复，较深的裂纹往往需要反复焊修，甚至导致产品的报废。发明内容[0003]本发明旨在一定程度上解决如何降低铸造过程中铸件冒口根部出现裂纹的几率。[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，包括：制备与铸造用缩颈冒口的冒口颈适配的冒口圈，并将所述冒口圈固定在所述缩颈冒口的冒口颈处形成所述铸件冒口，将所述铸件冒口置于铸件上摸内，并在砂箱内填入型砂，紧实硬化后起模；合箱进行浇注；开箱后，切割所述铸件冒口，所述铸件冒口切割后留有残余冒口，所述残余冒口的高度占