一种光固化有机硅液体涂覆材料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111117480A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911397730.9H01B3/20(2006.01)(22)申请日2019.12.30(71)申请人江苏微上新材料科技有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市高新区天山工业园区天虹路中段申请人中国科学院宁波材料技术与工程研究所(72)发明人赵永青朱小勇苏耀卓金家骏郑文革(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人马明渡(51)Int.Cl.C09D183/07(2006.01)C09D7/62(2018.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种光固化有机硅液体涂覆材料及其制备方法和应用(57)摘要一种光固化有机硅液体涂覆材料及其制备方法和应用,以线性聚有机硅氧烷、硅树脂、白炭黑、巯基硅烷为主要原料制得。巯基硅烷通过其上的烷氧基与白炭黑上的羟基发生缩合反应，从而对白炭黑改性，不仅可防止白炭黑因含有大量羟基而引起结构化团聚，而且可使白炭黑表面含有高活性的巯基，实现白炭黑补强剂与有机硅基体间发生交联反应。同时，巯基硅烷的活性巯基与线性聚有机硅氧烷的乙烯基在紫外光辐照下通过点击化学实现常温交联固化，解决了现有有机硅涂覆料交联固化需要高温条件的瓶颈，可明显降低能耗；同时，也可降低交联固化过程中热敏性物料因高温而被热分解和分解物等杂质残留，赋予涂覆材料更为优异的力学、绝缘、耐候等性能。CN111117480ACN111117480A权利要求书1/2页1.一种光固化有机硅液体涂覆材料，其特征在于：按照质量份数计，其配方如下：线性聚有机硅氧烷100份；硅树脂5-60份；白炭黑5-50份；巯基硅烷5-15份；光引发剂0.5-5份；其中：所述线性聚有机硅氧烷为端基或侧基含乙烯基的线性聚有机硅氧烷，其粘度为500～50000mPa•s，乙烯基浓度为0.012-0.25mol/kg；所述硅树脂为乙烯基硅树脂和乙烯基MQ硅树脂中的一种或两种按任意比例的混合物，其粘度为500～20000mPa•s，M/Q的摩尔比为0.1～1.5，其中，M表示单官能团Si-O单元，Q表示四官能团Si-O单元；所述光引发剂为2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-甲基-苯基乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或两种以上按任意比例的混合物。2.根据权利要求1所述的光固化有机硅液体涂覆材料，其特征在于：所述白炭黑为气相法白炭黑，其比表面积为100～500m2/g。3.根据权利要求1所述的光固化有机硅液体涂覆材料，其特征在于：所述巯基硅烷为3-巯丙基三甲基硅烷、3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上按任意比例的混合物。4.根据权利要求1所述的光固化有机硅液体涂覆材料，其特征在于：包括色膏0-15份。5.一种光固化有机硅液体涂覆材料的制备方法，其特征在于：在权利要求1所述光固化有机硅液体涂覆材料配方基础上，按如下步骤进行制备：第一步，将白炭黑、巯基硅烷加入至真空捏合机进行混炼，混合均匀后，减压进行脱气，制得具有表面含有巯基的改性白炭黑；第二步，将一部分线性聚有机硅氧烷、一部分硅树脂加入至第一步真空捏合机中，与改性白炭黑进行混炼，混合均匀后配成有机硅涂覆基料A；第三步，将另一部分线性聚有机硅氧烷、另一部分硅树脂、光引发剂加入至真空捏合机进行混炼，混合均匀后配成有机硅涂覆基料B，其中，第二步中使用的聚有机硅氧烷与第三步中使用的聚有机硅氧烷之间的重量比为15:1-5:1，第二步中使用的硅树脂与第三步中使用的硅树脂之间的重量比为15:1-5:1；第四步，将第二步制得的有机硅涂覆基料A与第三步制得的有机硅涂覆基料B加入机械搅拌器中进行混合，混合均匀后，制得光固化有机硅液体涂覆材料，并避光常温储存。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：第四步中，先将第二步制得的有机硅涂覆基料A中加入色膏，然后与第三步制得的有机硅涂覆基料B加入机械搅拌器中进行混合。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在第一步中，混合温度为45-135℃，混合时间为45-180min，转子转速60-180rpm；在第二步中，混合温度为25-80℃，混合时间为10-60min，转子转速为40-120rpm；2CN111117480A权利要求书2/2页在第三步中，混合温度为25-80℃，混合时间为10-50min，转子转速为30-100rpm；在第四步中，混合时间为15-45min，有机硅涂覆基料A与机硅涂覆基料B的质量比为15:1～5:1。8.一种纤维套管的涂覆处理方法，其特征在于：将纤维套管通过装有权利要求5制得的光固化有机硅液体涂覆材料的容器，并且