一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111136127A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号202010010620.9(22)申请日2020.01.06(71)申请人无锡亿宝机械设备有限公司地址214000江苏省无锡市宜兴市官林镇工业C区(72)发明人吴欣梅(74)专利代理机构无锡市才标专利代理事务所(普通合伙)32323代理人张迎召(51)Int.Cl.B21D1/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺(57)摘要本发明涉及拉矫辊热处理技术领域，且公开了一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺，包括辊体，所述辊体的两端均为连接端，两个连接端的端面处均设置有定位沉孔。该全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺，预热的目的在于降低工件在各阶段的温度差异，在每个温度阶段保温的目的在于使工件内、外都一样达到设定的温度后再往上的温度移动，有效的减少工件在急速加热淬火时产生弯曲、变形，缩短工件在淬火温度中内、外金属组织淬火热处理的时间，有效提高热处理的效率，使得残留奥斯田铁转化为麻田散铁，一方面可提高工件硬度，另一方面可降低工件在使用时因温度上升而引起的变形，采用局部回火连接端，以避免使用时达成断裂，保障工件在使用时的稳定性。CN111136127ACN111136127A权利要求书1/1页1.一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺，包括辊体1，其特征在于：所述辊体1的两端均为连接端2，两个连接端2的端面处均设置有定位沉孔3。2.根据权利要求1所述的一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺，其特征在于：两个所述连接端2的外径均小于辊体1的外径。3.根据权利要求1所述的一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺，其特征在于：所述辊体1和连接端2为一体锻造成型，采用D2工具钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺，其特征在于：所述辊体1和连接端2的棱角均经过钝角处理。5.根据权利要求1所述的一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺，其特征在于，包括以下热处理加工步骤：S1、锻造成品件进行粗车预加工，加工预留量为8mm以上，粗加工只车两端吊装及中心孔然后再进行热处理流程；S2、工件采用分段预热法进行热处理，在加热设备内进行预热，先后进行400℃预热→600℃预热→800℃预热，400℃预热时间为1-5小时，600℃预热时间为0.5-3小时，800℃预热时间为0.5-3小时；S3、工件预热结束之后，加热设备内的加热温度提升至1000-1100℃温度区间内进行淬火处理，淬火处理时间为15-150分钟，淬火处理结束后进行油冷；S4、工件油冷到100℃之内，进行120-250℃第一次低温回火，第一次低温回火热处理时间为1-5小时，然后进行280-350℃预热升温到400-550℃高温回火热处理时间为1-4小时共三次；S5、在工件的辊体1部分进行三次回火热处理的同时，对连接端2部分进行局部回火，连接端2区域的回火温度为520-650℃之间，连接端2区域的回火时间为时间1-4小时，使得连接端2部分回火硬度达到HRC50-55；S6、工件经过三次回火热处理之后，工件通过吊机直接吊出，进行自然空气冷却；S7、对成品工件通过洛氏HRC硬度计进行硬度检查，工件的表面硬度范围为HRC60-63；S8、将硬度检测合格的工件通过钢料车吊装(及中心孔)，先后进行粗车、精车和研磨；S9、检查工件各部位尺寸，合格成品入库。2CN111136127A说明书1/4页一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及拉矫辊热处理技术领域，具体为一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺。背景技术[0002]冷轧带钢常见的拉伸矫直机有二弯二矫、二弯一矫、一弯一矫三种形式，其中二弯一矫形式应用最多。二弯一矫拉伸矫直机(拉矫机)主要由两组弯曲辊组、一组矫正辊组、几个转向辊、一套换辊装置、辊组升降系统等部分组成。[0003]拉矫辊为拉矫机重要组成部分，拉矫辊在使用时，本身的温度在冷热之间多次较大温差的改变，易使得拉矫辊辊体表面金属组织发生改变，受高温氧化或其他工作环境的作用，拉矫辊辊体表面极易剥落或断裂，造成辊面凹凸不平，使用效果较差，严重影响钢带的质量，同时拉矫辊自身的机械强度也大大降低，究其本质还是拉矫辊本身不耐磨、硬度分布不均匀所造成。[0004]拉矫辊工件的使用质量很大部分原因取决于热处理工艺，现有的热处理工艺一般通过表面淬火使得工件表面硬度达至HRC63-65，其表面淬火硬化层为2-3mm，淬火深度较浅，使工件内部金属组织淬火不均匀，降低了工件的使用效果，因此发明人经过多次实验研究研发了一