预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111171952A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010043581.2(22)申请日2020.01.15(71)申请人沈水松地址730030甘肃省兰州市城关区天水南路222号兰州大学(72)发明人沈水松张宇(74)专利代理机构合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙)34173代理人王丽丽(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B9/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种植物精油原料预处理工艺(57)摘要本发明涉及一种植物精油原料预处理工艺,其使用了一种自动清洗设备,该自动清洗设备包括工作箱、刷洗装置与漂洗装置,采用上述自动清洗设备对柑橘类植物精油原料进行预处理时的具体工艺流程如下:原料筛选、茎叶切除、设备检查、原料刷洗、原料漂洗与出料收集。本发明采用先刷洗后漂洗的方式对柑橘类植物精油原料进行清洗,能够对原料进行充分清洁,有效去除柑橘类原料表皮圆孔内残留的泥沙、尘土等污渍,且在漂洗过程中,能够推动原料进行往复运动,增大了原料被漂洗的面积,保证了漂洗的彻底性,刷洗后原料无需经转运设备运输即可落入漂洗装置内,节省了工作时间。CN111171952ACN111171952A权利要求书1/2页1.一种植物精油原料预处理工艺,其使用了一种自动清洗设备,该自动清洗设备包括工作箱(1)、刷洗装置(2)与漂洗装置(3),其特征在于:采用上述自动清洗设备对柑橘类植物精油原料进行预处理时的具体工艺流程如下:S1.原料筛选:通过人工方式或现有自动筛选设备对柑橘等球形原料进行筛选,初步去除原料中混杂的泥沙、树枝等杂物;S2.茎叶切除:工作人员使用刀具将经过清洗的原料上端连接的茎叶部分切除;S3.设备检查:在使用自动清洗设备对原料进行预处理前,对设备进行检查,以排除故障保证设备的正常运行;S4.原料刷洗:通过刷洗装置(2)对原料进行刷洗,去除原料表皮上附着的泥沙、尘土等污渍;S5.原料漂洗:通过漂洗装置(3)对经过S4处理后的原料进行漂洗,去除其表皮上残留的污渍与污水;S6.出料收集:将经过S5处理后的原料从工作箱(1)内取出,并统一收集至指定位置;工作箱(1)为上端开口的空心长方体结构,工作箱(1)中部左右侧壁上对称开设有污水口(1a),工作箱(1)中下部左右侧壁上对称开设有出料口(1b),工作箱(1)底端开设有下水口(1c),工作箱(1)内壁上从上往下依次安装有刷洗装置(2)与漂洗装置(3);所述刷洗装置(2)包括置料箱(21)、转动电机(22)、转动杆(23)、辅助架(24)、一号隔挡杆(25)、二号隔挡杆(26)、连接块(27)与分隔板(28),置料箱(21)下端固定安装在工作箱(1)内壁上,置料箱(21)左右侧壁之间通过轴承安装有转动杆(23),转动杆(23)右端通过联轴器与转动电机(22)输出轴相连接,转动电机(22)通过电机座安装在工作箱(1)侧壁上,转动杆(23)中部安装有辅助架(24),且置料箱(21)下端开设有出料口(1b),出料口(1b)中部安装有一号隔挡杆(25),一号隔挡杆(25)前后两侧对称布置有二号隔挡杆(26),二号隔挡杆(26)安装在出料口(1b)内壁上,置料箱(21)内壁、一号隔挡杆(25)与二号隔挡杆(26)上均均匀设置有刷毛;一号隔挡杆(25)下端安装有连接块(27),连接块(27)下端通过滑动配合方式与分隔板(28)上端相连接,分隔板(28)安装在工作箱(1)左右内壁之间,且分隔板(28)左右两端分别与位于工作箱(1)左右两侧的污水口(1a)位置相对应;所述一号隔挡杆(25)包括固定杆(251)、移动杆(252)与移动气缸(253),固定杆(251)左端安装在置料箱(21)左侧内壁上,固定杆(251)右端与移动杆(252)左端相卡接,移动杆(252)左端通过滑动配合方式穿过工作箱(1)侧壁并与移动气缸(253)顶端相连接,移动气缸(253)底端安装在工作箱(1)外壁上,且固定杆(251)与移动杆(252)均为两段式结构,两段之间通过销轴相连接并缠绕有扭簧。2.根据权利要求1所述的一种植物精油原料预处理工艺,其特征在于:所述漂洗装置(3)包括驱动电机(31)、驱动杆(32)、驱动凸轮(33)、连接滑块(34)、盛料板(35)、挤压块(36)、移动板(37)、推板(38)、复位弹簧(39)、升降气缸(310)与升降板(311),驱动电机(31)通过电机座安装在工作箱(1)外壁上,驱动电机(31)输出轴通过联轴器与驱动杆(32)一端相连接,驱动杆(32)另一端通过轴承安装在工作箱(1)内壁上,驱动杆(32)中部安装有驱动凸轮(33),驱动凸轮(33)上端