一种原料预处理工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102943181A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102943181A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210474745.2(22)申请日2012.11.21(71)申请人重庆赛迪工业炉有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人雍海泉李志王强胡斐田文杰(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人霍本俊(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种原料预处理工艺及系统(57)摘要本发明公开了一种原料预处理工艺及系统；本发明的原料预处理工艺包括以下步骤：1）将含氯原料加水搅拌混合；2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理；本发明的原料预处理系统包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。本发明将含氯原料通过搅拌混合、沉淀浓缩、脱水滤干、烘干等一系列处理，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料再参与后续工序配料，能防止氯离子进入后续工序对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。CN1029438ACN102943181A权利要求书1/1页1.一种原料预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将含氯原料加水搅拌混合；2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为3%~10%。3.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中，含氯原料与水的质量比为1:5~1:10。4.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为40%~60%。5.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤3）中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。6.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤3）中，脱水滤干处理后得到的滤干物料的含水率为20%~30%。7.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤4）中，烘干处理后得到的烘干物料的含水率为8%~15%，烘干物料中的氯离子质量浓度在0.5%以下。8.实施权利要求1至7任意一项所述的原料预处理工艺的系统，其特征在于：包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述滤干机为带式挤压滤干机或增设了喷淋装置的真空脱滤机。10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述含氯原料贮料仓的数量至少为两个，每个含氯原料贮料仓均通过给料机和配料称与混合搅拌装置连接。2CN102943181A说明书1/3页一种原料预处理工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及钢铁行业冶金粉尘的资源化利用技术领域，具体涉及一种原料预处理工艺及系统。背景技术[0002]冶金含锌尘泥的转底炉处理工艺已经在日本、美国等国家获得了应用，在国内也受到极大的关注。但是转底炉处理含锌尘泥的生产线状况均不理想，这除设备本身的因素外，原料的前处理工艺也是系统的关键，特别是高含氯原料的预处理并未受到关注，目前通常的做法是高含氯原料不进入转底炉系统，原因是氯离子进入后续工序后对系统和工艺设备的影响很大，特别是造成后续设备的严重腐蚀。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供了一种原料预处理工艺及系统，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，防止氯离子进入后续工序中对系统和工艺设备的影响，实现高含氯原料的资源化利用。[0004]本发明公开了一种原料预处理工艺，包括以下步骤：1）将含氯原料加水搅拌混合；2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理。[0005]进一步，所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为3%~10%。[0006]进一步，所述步骤1）中，含氯原料与水的质量比为1:5~1:10。[0007]进一步，所述步骤2）中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为40%~60%。[0008]进一步，所述步骤3）中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。[0009]进一步，