一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111188492A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010026153.9(22)申请日2020.01.10(71)申请人中国华西企业股份有限公司地址610000四川省成都市金牛区解放路二段95号(72)发明人邹明君刘春辉辛朝刚张文宇孟乾文刘航宁叶光荣(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人史丽红(51)Int.Cl.E04G21/02(2006.01)C09J163/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09D113/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法(57)摘要本发明公开了一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法，包括如下步骤：1)在先浇筑的旧混凝土层内预留抗剪钢筋；2)对旧混凝土界面进行凿毛处理；3)将高性能界面胶粘剂均匀涂抹在旧混凝土界面上形成胶层；4)高性能界面胶粘剂涂抹完成后，立即进行新混凝土浇筑作业，抗剪钢筋的端部锚入新混凝土层内，新混凝土层养生，养生完成后即完成新旧混凝土界面的粘结结构。本发明的新旧混凝土界面处理方法，通过在旧混凝土预留钢筋锚入新混凝土与粘接剂相结合的方式对新旧混凝土界面的粘接力进行处理，大大的提高了界面的结合力与粘接力，改善了新旧混凝土界面的传力效果，较大地提高了界面的抗剪承载力，可确保施工质量，而且施工方便。CN111188492ACN111188492A权利要求书1/1页1.一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在先浇筑的旧混凝土层内预留伸出旧混凝土界面的抗剪钢筋；2)对旧混凝土界面进行凿毛处理，凿毛深度不低于20mm，表面机械处理完成后，用压力水将表面的碎屑、粉末彻底冲洗干净，并润湿旧混凝土界面形成水膜，不留明水；3)将高性能界面胶粘剂均匀涂抹在经过上述旧混凝土界面上形成胶层，胶层厚度控制在1-3mm；4)高性能界面胶粘剂涂抹完成后，立即进行新混凝土浇筑作业，抗剪钢筋的端部锚入新混凝土层内，新混凝土层养生，养生完成后即完成新旧混凝土界面的粘结结构。2.根据权利要求1所述的一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法，其特征在于，在涂抹高性能界面胶粘剂之前，先涂抹一层先涂剂，先涂剂包括如下质量份数组分：羧基丁苯乳液0.5-1份，水0～5份。3.根据权利要求1所述的一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法，其特征在于，所述高性能界面胶粘剂包括如下质量份数组分：液体双酚A环氧树脂40-50份﹑纳米二氧化硅接枝改性环氧树脂30-45份、环氧活性稀释剂2-4份、弹性改性剂15-30份﹑吸水性树脂1-2份﹑潜伏型固化剂25-35份﹑偶联剂1-2份﹑消泡剂0.1-0.2份、分散剂0.1-0.2份、活性硅微粉90-100份、水泥5-10份、硫酸钙晶须10-20份、有机蒙脱土5-10份、废旧橡胶粉3-5份、触变剂1-2份。4.根据权利要求3所述的一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法，其特征在于，所述高性能界面胶粘剂的制备方法如下：1)按上述配比准确称取各原材料，然后将活性硅微粉、水泥、硫酸钙晶须、有机蒙脱土、废旧橡胶粉和触变剂等粉体材料称取完成后进行预混合，得到预拌粉体混合物待用；2)将液体双酚A环氧树脂﹑纳米二氧化硅接枝改性环氧树脂和环氧活性稀释剂依次加入搅拌机中搅拌3-8min；然后将弹性改性剂﹑吸水性树脂﹑潜伏型固化剂﹑偶联剂﹑消泡剂和分散剂依次加入上述搅拌机中继续搅拌10-15min；接着将活性硅微粉﹑水泥﹑硫酸钙晶须﹑有机蒙脱土、废旧橡胶粉和触变剂组成的预拌粉体混合物分批次加入上述搅拌机中搅拌40-60min；最后将上述搅拌机中混合物经三辊研磨机研磨后密封包装，即得新旧混凝土粘结用高性能界面胶粘剂。2CN111188492A说明书1/4页一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种新旧混凝土界面处理方法，具体涉及一种提高新旧混凝土界面粘结力的处理方法。背景技术[0002]为保证施工工期、简化支模体系、确保高大支模的安全性，在混凝土的浇筑时大量采用现浇叠合以及跳仓的施工方式，因此会存在大量新旧混凝土界面的情况，而新旧混凝土界面的粘结方法和粘结受力性能直接影响新旧混凝土结构的共同工作效果。现有的新老混凝土界面的粘接方式通常采用的是使用粘接剂，但是新老混凝土界面粘结强度低，容易形成薄弱面，不能构成连续整体，受力后易发生沿界面的破坏，留下工程隐患。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是现有的新老混凝土界面的粘接方式通常采用的是使用粘接剂，但是新老混凝土界面粘结强度低，容易形成薄弱面，不能构成连续整体，受力后易发生沿界面的破坏，