聚合物多元醇的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111253531A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010335040.7C08G18/63(2006.01)(22)申请日2020.04.24(71)申请人辽宁方大工程设计有限公司地址125000辽宁省葫芦岛市国家专利技术园区精细化工园内(72)发明人陈淑艳李学斌徐钧古宇李俊廷杨振东姚林王宏伟齐爽(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张立娜(51)Int.Cl.C08F283/06(2006.01)C08F212/08(2006.01)C08F220/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称聚合物多元醇的制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚合物多元醇的制备方法，按如下步骤进行：1）混合料配制：将丙烯腈和偶氮二异丁腈加入到引发剂溶槽，充分溶解，制得混合料A；将基础聚醚和中间体聚醚加入到混合料槽，再加入苯乙烯、丙烯腈、混合料A、链转移剂，混合均匀，制得混合料B；2）接枝聚合：将混合料B送至聚合釜进行聚合反应；3）熟化：聚合釜内反应后物料溢流进入熟化釜熟化，进入粗产品贮槽；4）脱单体：将粗聚合物多元醇输送至脱单体釜中，真空处理4~6小时后，脱出残留的单体与水分；5）成品检验：对成品检验槽内产品取样分析。本发明具有工艺先进、成熟、转化率高、产品质量好、对环境影响小的优点。CN111253531ACN111253531A权利要求书1/1页1.一种聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：1）混合料配制：将丙烯腈和引发剂加入到引发剂溶槽，在-10~0℃温度条件下，充分溶解，制得混合料A；将基础聚醚和中间体聚醚先加入到混合料槽，再加入苯乙烯、丙烯腈、混合料A、链转移剂，在5~10℃温度条件下，混合均匀，制得混合料B；2）接枝聚合：在将混合料B送至聚合釜进行聚合反应；3）熟化：聚合釜内反应后物料溢流进入熟化釜熟化，熟化釜内物料满釜后溢流进入粗产品贮槽；4）脱单体：将粗产品贮槽中的粗聚合物多元醇输送至脱单体釜中，真空处理4~6小时后，粗聚合物多元醇中残留的单体与水分脱出，所得产品送入成品检验槽待分析；5）成品检验：对成品检验槽内产品取样分析，若合格，送入成品储槽，反之，回送至粗产品贮槽，再经脱单体釜重复脱单体。2.根据权利要求1所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，丙烯腈、引发剂、基础聚醚、中间体聚醚、苯乙烯和链转移剂的质量之比为：9~13.5:0.3:55~65:3:20~30:0.3。3.根据权利要求2所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异丁酸二甲酯。4.根据权利要求2所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，链转移剂为十二烷基硫醇或异丙醇。5.根据权利要求1所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，步骤2）中控制聚合釜内反应温度为110~135℃，压强小于0.3MPa。6.根据权利要求1所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，步骤3）中控制熟化釜内反应温度为110~135℃，压强小于0.3MPa。7.根据权利要求1所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，步骤4）中当粗产品贮槽液位达到30%以上时，将粗聚合物多元醇送入脱单体釜。8.根据权利要求1所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，步骤4）中控制脱单体釜内温度110~135℃，压强为-0.096MPa。9.根据权利要求7所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，脱单体釜通入氮气鼓泡。10.根据权利要求1-8任一项所述的聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，还包括步骤6）单体回收：从脱单体釜抽出来的未反应的单体及通入的氮气经脱单体釜一级冷凝器、二级冷凝器和气液分离器后，液相进入单体回收罐，氮气和少量未被冷凝下来的单体经真空泵排出至尾气吸收罐。2CN111253531A说明书1/4页聚合物多元醇的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及高分子聚合物材料制备领域，具体是涉及到一种聚合物多元醇的制备方法。[0003]背景技术[0004]聚合物多元醇（POP）是一种具有特殊性能的改性基础聚醚，以基础聚醚（PPG）为母体，与丙烯腈（AN）、苯乙烯（SM）接枝共聚制得，是基础聚醚、接枝基础聚醚、苯乙烯与丙烯腈等乙烯基单体的共聚物或自聚物组成的共混体系。它既保持了聚醚链原有的柔性，又具有乙烯基聚合物的良好结构性能。改性后的基础聚醚与多异氰酸酯反应生产出的聚氨酯产品，可以具有高承载和高模量、改善制品的物理和机械性能等功能，可以广泛应用于生产高承载软泡、高回弹软泡、粘合剂、涂料等产品，用于汽车、火车、飞机制造等领域。[0005]然而目前大多采用半间歇法和连续法等方法生产聚合物多元醇。但是大都