绕线机及其线圈脱模方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111276328A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010070704.1(22)申请日2020.01.21(71)申请人昆山联滔电子有限公司地址215324江苏省苏州市昆山市锦溪镇百胜路399号(72)发明人费强鑫吴文晶丁刚(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人李有财(51)Int.Cl.H01F41/06(2016.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称绕线机及其线圈脱模方法(57)摘要本申请公开了一种绕线机，其包括：绕线模具以及辅助脱模机构。绕线模具包括模座以及模芯，模座具有基准面，模芯活动设置于模座，并且相对于基准面可伸缩地突出或缩回，模芯具有线圈缠绕位置。辅助脱模机构设置于绕线模具的一侧，并且具有阻挡组件。线圈缠绕位置用于缠绕线圈，阻挡组件位于基准面与线圈缠绕位置之间，且位于线圈随着模芯相对于基准面缩回的路径上。通过在线圈随着模芯缩回模座的路径上设置阻挡组件，线圈能被阻挡组件阻挡而脱离模芯，实现线圈的脱模，而线圈不与模座接触，使线圈的线材上的黏胶不会残留或附着在模具上，同时也使后续进行脱模的线圈不会直接接触模座上的残胶而导致不易脱模的问题。CN111276328ACN111276328A权利要求书1/2页1.一种绕线机，其特征在于，包括：绕线模具，包括模座以及模芯，所述模座具有基准面，所述模芯活动设置于所述模座，并且相对于所述基准面可伸缩地突出或缩回，所述模芯具有线圈缠绕位置；辅助脱模机构，设置于所述绕线模具的一侧，并且具有阻挡组件；其中，所述线圈缠绕位置用于缠绕线圈，所述阻挡组件位于所述基准面与所述线圈缠绕位置之间，且位于所述线圈随着所述模芯相对于所述基准面缩回的路径上。2.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件包括第一阻挡部以及第二阻挡部，所述第一阻挡部与所述第二阻挡部都与所述基准面平行且设置在与所述模芯相对的两相对位置，所述第一阻挡部与所述第二阻挡部用于同步阻挡所述线圈，使所述线圈脱离所述模芯。3.如权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件还包括第三阻挡部，所述第三阻挡部连接所述第一阻挡部与所述第二阻挡部，所述第三阻挡部与所述第一阻挡部及所述第二阻挡部用于同步阻挡所述线圈，使所述线圈脱离所述模芯。4.如权利要求3所述的绕线机，其特征在于，所述第一阻挡部的边缘、所述第二阻挡部的边缘及所述第三阻挡部的边缘连接而形成所述阻挡组件的边缘，所述阻挡组件的边缘轮廓配合所述模芯的外部形状。5.如权利要求4所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件的边缘轮廓为圆弧形、矩形或三角形。6.如权利要求1至5中任一项所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件是可移动地设于所述基准面与所述线圈缠绕位置之间，且移动至最接近所述模芯的近接位置，所述阻挡组件的边缘在所述近接位置与所述模芯之间形成间隙，所述间隙小于所述线圈的最大厚度。7.如权利要求6所述的绕线机，其特征在于，所述间隙与所述线圈的最大厚度的比值在10％至30％的范围内。8.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件的材质为防沾粘材质。9.如权利要求8所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件的材质为聚醚醚酮、合成石或玻璃纤维。10.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件包括金属芯材以及防沾粘镀层，所述防沾粘镀层形成于所述金属芯材的表面。11.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述辅助脱模机构还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述阻挡组件接近或远离所述模芯。12.如权利要求11所述的绕线机，其特征在于，所述阻挡组件接近或远离所述模芯的动作路径与所述模芯的移动路径垂直。13.一种用于权利要求1至12中任一项的绕线机的线圈脱模方法，其特征在于，包括下列步骤：使所述阻挡组件位在所述模座的所述基准面与所述模芯的所述线圈缠绕位置之间；所述模芯与所述阻挡组件作相对移动；所述线圈的表面与所述阻挡组件的阻挡面接触，所述阻挡组件使所述线圈脱离所述模芯。2CN111276328A权利要求书2/2页14.如权利要求13所述的线圈脱模方法，其特征在于，在使所述阻挡组件位在所述模座的所述基准面与所述模芯的所述线圈缠绕位置之间的步骤后，还包括：调整所述阻挡组件与所述模芯的间隙，使所述间隙小于所述线圈的最大厚度。3CN111276328A说明书1/5页绕线机及其线圈脱模方法技术领域[0001]本申请涉及一种线圈制造的技术领域，尤其涉及一种自黏线圈的绕线机及其线圈的脱模方法。背景技术[0002]请参阅图1，自黏线圈绕线机是在高温的工作环境下，使表面带有胶层的线材在模具M的模芯C上以既定的转速进行绕线，通过工作环境的高温活化线材的胶层，使