一种酶解海藻粉的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111285710A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010114266.4(22)申请日2020.02.25(71)申请人青岛明月蓝海生物科技有限公司地址266400山东省青岛市黄岛区明月路778号(72)发明人王颖韩西红王晓辉王海朋张琳梁文辉姜怀飞陈兆新(74)专利代理机构青岛智地领创专利代理有限公司37252代理人赵以芳(51)Int.Cl.C05F11/00(2006.01)C05F17/20(2020.01)C05G3/80(2020.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种酶解海藻粉的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种酶解海藻粉的生产工艺,涉及海藻肥生产技术领域，具体包括以下步骤：粉碎干泡叶藻；加水搅拌加热；加纤维素酶、褐藻胶裂解酶酶解；离心留取上清液；喷雾干燥得酶解海藻粉。本发明的有益效果是，在适宜温度、中性条件下，本发明采用纯酶解法生产的酶解海藻粉，可以最大限度的保留海藻中的营养物质和活性成分，解决了因高温或强碱条件破坏海藻营养物质和内源活性物质的问题；该酶解海藻粉是一种绿色安全的海藻型高效肥料。CN111285710ACN111285710A权利要求书1/1页1.一种酶解海藻粉的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，将选取的干泡叶藻粉碎成40目的细颗粒状；步骤二，颗粒状的泡叶藻加水后，置于连续流动搅拌式反应器中，从常温升温至30-40℃，恒温；步骤三，向搅拌式反应器中依次加入一定量的纤维素酶、褐藻胶裂解酶，继续恒温并连续搅拌；步骤四，采用涡轮离心机对搅拌式反应器中的物料进行离心，留取离心后的上清液；步骤五，上清液置于喷雾塔中，喷雾干燥后所得细粉，即得酶解海藻粉，出料后立即密封包装，并储存于阴凉干燥处。2.如权利要求1所述的一种酶解海藻粉的生产工艺，其特征在于，步骤二中，干泡叶藻与水的质量比为1:10-12。3.如权利要求1所述的一种酶解海藻粉的生产工艺，其特征在于，步骤二中，所述搅拌式反应器的转速设定为100r/min，搅拌时间为8-12h。4.如权利要求1所述的一种酶解海藻粉的生产工艺，其特征在于，步骤三中，纤维素酶、褐藻胶裂解酶的加入量均为干泡叶藻重量的1-2％。5.如权利要求1所述的一种酶解海藻粉的生产工艺，其特征在于，步骤四中，涡轮离心机的转速设定为2000r/min，离心量为(0.8-1)t/h。6.如权利要求1所述的一种酶解海藻粉的生产工艺，其特征在于，步骤五中，喷雾干燥过程中，控制进风口温度251-260℃，出风口95-105℃，进料量35-45kg/h。2CN111285710A说明书1/4页一种酶解海藻粉的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及海藻肥技术领域，尤其涉及一种酶解海藻粉的生产工艺。背景技术[0002]泡叶藻是生产海藻肥的经典主流原料，泡叶藻是北大西洋沿岸潮间带的一种主要海藻。由于生长条件苛刻，目前尚无法像海带一样进行低成本人工养殖，完全依靠天然生长，恶劣的生长环境赋予了泡叶藻极强的富集和吸收营养的能力，藻体富含海藻酸、褐藻多酚、岩藻多糖、蛋白质、脂肪、纤维素等活性成分，其中海藻酸占总重量的15％-30％，是目前全世界公认的生产海藻肥的最好原料。因此，从泡叶藻中提取营养物质和内源活性物质，制造成酶解海藻粉应用于农作物，具有突出的使用效果。[0003]目前制造海藻肥的技术方法，主要包括酸提取法、碱提取法、酸碱混合提取法，上述方法需要在强酸碱以及高温条件下进行，这些提取条件会对泡叶藻营养物质和内源活性物质造成破坏，并且残留物质多，影响海藻肥的品质和使用效果。随着生物技术的发展，酶解法被广泛采用，开发一种酶解泡叶藻生产酶解海藻粉的工艺，成为急需解决的问题。发明内容[0004]为解决强酸碱、高温破坏泡叶藻营养物质和内源活性物质的技术问题，本发明公开了一种酶解海藻粉的生产工艺。[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：[0006]一种酶解海藻粉的生产工艺，具体包括以下步骤：[0007]步骤一，将选取的干泡叶藻粉碎成40目的细颗粒状；[0008]步骤二，颗粒状的泡叶藻加水后，置于连续流动搅拌式反应器中，从常温升温至30-40℃，恒温；[0009]步骤三，向搅拌式反应器中依次加入一定量的纤维素酶、褐藻胶裂解酶，继续恒温并连续搅拌；[0010]步骤四，采用涡轮离心机对搅拌式反应器中的物料进行离心，留取离心后的上清液；[0011]步骤五，上清液置于喷雾塔中，喷雾干燥后所得细粉，即得酶解海藻粉，出料后立即密封包装，并储存于阴凉干燥处。[0012]作为本发明的进一步优选，步骤二中，干泡叶藻与水的质量比为1:10-12。[0013]作为本发明的进一步优选，步骤二中，所述搅拌