低铁损取向性电磁钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111417737A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号201880077387.7(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司1(22)申请日2018.12.271219代理人满凤金龙河(30)优先权数据2017-2530852017.12.28JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D8/12(2006.01)2020.05.29C22C38/04(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2018/0480842018.12.27H01F1/147(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/131853JA2019.07.04(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人竹中雅纪渡边诚江桥有衣子权利要求书2页说明书18页附图1页(54)发明名称低铁损取向性电磁钢板及其制造方法(57)摘要对以质量％计含有C：0.02～0.10％、Si：2.0～5.0％、Mn：0.01～0.30％、进一步含有抑制剂形成成分的钢坯进行热轧、热轧板退火、冷轧、兼作脱碳退火的一次再结晶退火、实施最终退火，从而制造取向性电磁钢板，此时，上述钢坯中的sol.Al与N的含量之比(sol.Al/N)的值与最终板厚d满足规定的关系，并且，在上述最终退火中，在加热过程的超过850℃且950℃以下进行5～200小时的保留处理，在950～1050℃之间以5～30℃/小时进行加热，进一步实施在1100℃以上的温度下保持2小时以上的纯化处理，形成等效圆直径的平均值为10～100mm、长径比的平均值小于2.0、上述长径比的标准偏差为1.0以下的二次再结晶组织，由此得到即使板厚极薄而在卷材整个长度上磁特性也良好且波动也小的取向性电磁钢板。CN111417737ACN111417737A权利要求书1/2页1.一种取向性电磁钢板，其特征在于，具有含有C：0.005质量％以下、Si：2.0～5.0质量％、Mn：0.01～0.30质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，具有晶粒的等效圆直径的平均值为10～100mm、以(轧制方向的长度)/(轧制直角方向的长度)表示的长径比的平均值小于2.0、并且所述长径比的标准偏差为1.0以下的二次再结晶组织。2.如权利要求1所述的取向性电磁钢板，其特征在于，所述晶粒的长径比的标准偏差为0.7以下。3.如权利要求1或2所述的取向性电磁钢板，其特征在于，等效圆直径小于2mm的晶粒的合计面积率为1％以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的取向性电磁钢板，其特征在于，在所述成分组成的基础上，还含有选自Ni：0.01～1.00质量％、Sb：0.005～0.50质量％、Sn：0.005～0.50质量％、Cu：0.01～0.50质量％、Cr：0.01～0.50质量％、P：0.005～0.50质量％、Mo：0.005～0.10质量％、Ti：0.001～0.010质量％、Nb：0.001～0.010质量％、V：0.001～0.010质量％、B：0.0002～0.0025质量％、Bi：0.005～0.50质量％、Te：0.0005～0.010质量％和Ta：0.001～0.010质量％中的一种或两种以上。5.权利要求1～3中任一项所述的取向性电磁钢板的制造方法，其包含如下的一系列工序：将具有含有C：0.02～0.10质量％、Si：2.0～5.0质量％、Mn：0.01～0.30质量％、sol.Al：0.01～0.04质量％、N：0.004～0.020质量％、合计为0.002～0.040质量％的选自S和Se中的一种或两种、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯加热至1250℃以上的温度后，进行热轧，进行一次冷轧或夹有中间退火的两次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火，实施最终退火，所述取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，所述钢坯的sol.Al与N的含量之比(sol.Al/N)和最终板厚d(mm)满足下述(1)式，并且在所述最终退火中，进行在加热过程的超过850℃且950℃以下的温度范围内保持5～200小时的保留处理后，接着在950～1050℃之间的温度范围以5～30℃/小时的升温速度进行加热，或者暂时降温至700℃以下后进行再加热、在950～1050℃之间的温度范围以5～30℃/小时的升温速度进行加热，进一步实施在1100℃以上的温度下保持2小时以上的纯化处理，4d+0.80≤sol.Al/N≤4d+1.50…(1)。6.如权利要求5所述的取向性电磁钢板的制造方法，其特征在