一种送粉控制及回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111469411A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010263168.7(22)申请日2020.04.07(71)申请人成都青石激光科技有限公司地址610213四川省成都市天府新区新兴街道天工大道916号(72)发明人周超彭柏元阳义何浩(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人黄蓉蓉(51)Int.Cl.B29C64/321(2017.01)B29C64/255(2017.01)B29C64/357(2017.01)B33Y30/00(2015.01)B33Y40/00(2020.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种送粉控制及回收装置(57)摘要本发明公开了一种送粉控制及回收装置，包括送粉装置，送粉装置的出料端通过送粉管与激光熔覆作业端连通，在送粉管和送粉装置的出料端之间接入有存粉组件，存粉组件包括依次连通的进粉管、换向阀、出粉管以及储粉罐，换向阀为二位三通换向阀，其进料端通过进粉管与送粉装置的出料端连通，其第一个出料端与送粉管上远离激光熔覆作业端的一端连通，其第二个出料端通过出粉管与储粉罐的进料端连通。本发明既避免了粉末稳定预留时间，减少了时间成本，实现了实时控制；位于储粉罐中的粉料可送回送粉装置，用于熔覆焊作业，防止粉料浪费，降低原材料成本；并且保证粉末输送量的稳定性，消除了加工暂停对粉末稳定性的不良影响。CN111469411ACN111469411A权利要求书1/2页1.一种送粉控制及回收装置，包括送粉装置(1)，所述送粉装置(1)的出料端通过送粉管(2)与激光熔覆作业端(3)连通，其特征在于：在所述送粉管(2)和送粉装置(1)的出料端之间接入有存粉组件，所述存粉组件包括换向阀(4)、进粉管(5)、出粉管(6)以及储粉罐(7)，所述换向阀(4)为二位三通换向阀，其进料端通过进粉管(5)与送粉装置(1)的出料端连通，其第一个出料端与送粉管(2)上远离激光熔覆作业端(3)的一端连通，其第二个出料端通过出粉管(6)与储粉罐(7)的进料端连通，且同一时刻进料端有且仅与一个出料端连通。2.根据权利要求1所述的一种送粉控制及回收装置，其特征在于：所述储粉罐(7)包括从上往下依次设置的罐体(8)、蝶阀(9)、导接管(10)、移动罐(11)以及升降支撑平台，所述罐体(8)、蝶阀(9)和导接管(10)依次连接，且蝶阀(9)控制罐体(8)的内腔与导接管(10)的中心孔的通断，罐体(8)通过多个支撑腿(12)支撑在地面上，在罐体(8)的上侧设置有排气孔(24)，罐体(8)的顶部上凸成连接管道(13)，所述连接管道(13)与罐体(8)的内腔连通，其顶部通过连接组件与出粉管(6)连通；所述导接管(10)的底端插入移动罐(11)的进料端口中，通过调节升降支撑平台的高度能调节移动罐(11)的高度，且能使导接管(10)从移动罐(11)的进料端口中退出。3.根据权利要求2所述的一种送粉控制及回收装置，其特征在于：所述升降支撑平台包括底板(14)、导向轴(15)、支撑筒(16)和弹簧(17)，所述底板(14)水平设置，移动罐(11)位于其上表面上，所述导向轴(15)有多个，其轴线均平行于支撑筒(16)的轴线，且其均沿支撑筒(16)的轴线中心对称分布，其顶部与底板(14)连接，其底部插入支撑筒(16)的中心孔中，且导向轴(15)的圆柱侧壁内切于支撑筒(16)的中心孔；所述弹簧(17)位于支撑筒(16)的中心孔中，其上、下两端分别与底板(14)的下表面以及支撑筒(16)的中心孔孔底接触，压缩弹簧(17)能使底板带动移动罐(11)下移，且能导接管(10)从移动罐(11)的进料端口中退出。4.根据权利要求2所述的一种送粉控制及回收装置，其特征在于：所述移动罐(11)的进料端口包括依次连接且同轴的喇叭端口(18)和颈管(19)，所述喇叭端口(18)的小径端与等颈管(19)的顶端连接，颈管(19)的底端与移动罐(11)连接，且喇叭端口(18)内壁的小径端直径与颈管(19)的内径一致；在导接管(10)的外壁上套接有密封圈(20)，所述密封圈(20)的外圈与颈管(19)的内壁过盈配合。5.根据权利要求4所述的一种送粉控制及回收装置，其特征在于：在所述导接管(10)的外壁上设置有环形槽(21)，所述环形槽(21)的轴线与导接管(10)的轴线重合，所述密封圈(20)的内侧插入环形槽(21)中，并与环形槽(21)的槽底过盈配合。6.根据权利要求2～5中任一项所述的一种送粉控制及回收装置，其特征在于：所述连接组件包括内螺纹环(22)和轴承(23)，在所述出粉管(6)靠近罐体(8)的一端设置有配合管(25)，所述配合管(25)的