一种薄壁内花键轴拉齿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111468905A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010382457.9(22)申请日2020.05.08(71)申请人湖北坚丰科技股份有限公司地址432900湖北省孝感市孝昌县孟宗大道与融合大道交汇处天津湖北商会孝昌经济产业园C9厂房(72)发明人谢赤彪黄立朝韩国良高明刘文武(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人安曼(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种薄壁内花键轴拉齿工艺(57)摘要本发明公开了一种薄壁内花键轴拉齿工艺，具体包括以下步骤：S1、首先选择圆钢材质进行下料，根据所需工件尺寸，通过切割设备将圆钢材质切割成内花键轴所需的大小，形成毛坯件；S2、对工件进行粗车，通过打磨设备将切割后的毛坯件进行打磨处理，打磨完成后，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行粗加工，使得工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后工件的内孔、外圆和长度各留下0.4mm-1mm的加工余量，本发明涉及内花键轴加工技术领域。该薄壁内花键轴拉齿工艺，通过采用拉齿工艺代替插齿工艺对内花键进行加工，提高产品加工的精度，产品质量更稳定，降低产品毁损率，降低经济损失，对刀具的损耗较小。CN111468905ACN111468905A权利要求书1/1页1.一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先选择圆钢材质进行下料，根据所需工件尺寸，通过切割设备将圆钢材质切割成内花键轴所需的大小，形成毛坯件；S2、对工件进行粗车，通过打磨设备将切割后的毛坯件进行打磨处理，打磨完成后，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行粗加工，使得工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后工件的内孔、外圆和长度各留下0.4mm-1mm的加工余量；S3、然后对工件进行调质处理，工件通过淬火和高温回火的流程，使得工件的硬度保持在300-360HBW，然后对调质处理后的工件进行时效处理，时效处理后再对该工件进行退火，退火时间为3-4小时；S4、最后将该工件进行精加工处理，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行精加工，加工至指定的尺寸，再通过打磨装置对精加工后的工件进行表面去毛刺处理，然后拉床上的气动夹具将处理后的工件进行夹紧，然后拉床上的拉刀进入工件的轴孔之中，启动拉床的行程开关，使得拉刀对物料的轴孔壁进行拉齿加工，待行程结束，即可完成对工件的内花键加工；S5、加工完成后，通过花键通止规检验工件是否合格。2.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S1中下料后的圆钢型材校直后的直线度公差每米不大于1mm-1.3mm，下料后的工件表面无划伤、磨损和锈蚀。3.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S2中的夹具为三爪自定心卡盘，并采用百分表校正工件，卧式车床的切削速度为0.2-0.6mm/s，进给量为0.2-0.3mm/r。4.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S2打磨后的截面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和铁屑。5.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S3中对工件进行淬火时的温度为900℃-940℃，淬火时长为1-2小时，高温回火的温度为500℃-560℃，回火的时长为2-3小时。6.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S3中的时效处理工艺指在工件高温回火后精加工前，把工件重新加热到200℃-300℃，保持6-10小时，以消除残余应力，稳定工件组织和尺寸。7.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S4中拉刀的形状与需要加工的内花键的形状相适配，拉刀的直线进给量为0.3-0.5mm/s。2CN111468905A说明书1/5页一种薄壁内花键轴拉齿工艺技术领域[0001]本发明涉及内花键轴加工技术领域，具体为一种薄壁内花键轴拉齿工艺。背景技术[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类，花键轴中的矩形花键轴应用广泛，而渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的连接，矩形花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置，由于矩形花键轴多齿工作，所以承载能力高，对中性、导向性不错