一种触控显示屏加工用平面检测设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111474425A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010266934.5(22)申请日2020.04.07(71)申请人吴永化地址310051浙江省杭州市杭州滨江区之江公寓13-1(72)发明人吴永化(51)Int.Cl.G01R31/00(2006.01)G01R1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种触控显示屏加工用平面检测设备(57)摘要本发明公开了一种触控显示屏加工用平面检测设备，其结构包括：机体、检测背座、稳定杆、输送箱、数控箱、基座，所述机体内设有检测背座，检测背座正上方位置对应设有稳定杆且二者之间留有一段距离，本发明的有益效果：采用全新的滚动球体结构来替代传统的冲压杆体结构防止采用冲压结构产生的高强度冲击对工件表面施加的压力过大造成屏幕破裂或是屏幕结构组织产生裂痕。CN111474425ACN111474425A权利要求书1/1页1.一种触控显示屏加工用平面检测设备，其结构包括：机体(1)、检测背座(2)、稳定杆(3)、输送箱(4)、数控箱(5)、基座(6)，其特征在于：所述机体(1)内设有检测背座(2)，检测背座(2)正上方位置对应设有稳定杆(3)且二者之间留有一段距离，输送箱(4)位于机体(1)两侧且同时连通检测背座(2)，检测背座(2)与数控箱(5)相连且在机体(1)底部位置设有基座(6)。2.根据权利要求1所述一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述检测背座(2)由驱动架(20)、数列检测器(21)、传动齿(22)组成，所述驱动架(20)位于数列检测器(21)底部且与其相连，数列检测器(21)两端均设有传动齿(22)。3.根据权利要求2所述一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述驱动架(20)由驱动轴(201)、活塞曲轴(202)、供给曲轴(203)构成，所述驱动轴(201)侧边分别连接活塞曲轴(202)与供给曲轴(203)。4.根据权利要求2所述一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述数列检测器(21)由穿插板(210)、检测杆(211)组成，所述穿插板(210)上均匀分布有检测杆(211)且二者相互连通。5.根据权利要求4所述一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述穿插板(210)由底托座(210a)、拨动曲轴(210b)、液压器(210c)构成，所述底托座(210a)通过拨动曲轴(210b)连接液压器(210c)。6.根据权利要求4所述一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述检测杆(211)由杆套(2110)、缓冲球(2111)、交叉弹簧(2112)、复位气囊(2113)、滚动球杆(2114)、囊口(2115)组成，所述杆套(2110)内设有缓冲球(2111)，缓冲球(2111)之间通过交叉弹簧(2112)相互连接且其顶端位置设有复位气囊(2113)，复位气囊(2113)包裹滚动球杆(2114)，滚动球杆(2114)正上方在位置对应设有囊口(2115)。7.根据权利要求6所述一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述滚动球杆(2114)由润滑球(21a)、进气栅(21b)、穿孔囊(21c)组成，所述润滑球(21a)外侧均匀分布有进气栅(21b)，穿孔囊(21c)等距排列于润滑球(21a)侧边位置。8.根据权利要求7所述一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述穿孔囊(21c)由螺旋扇片(21d)、穿透囊膜(21e)、挤压腔(21f)构成，所述螺旋扇片(21d)位于穿透囊膜(21e)内，穿透囊膜(21e)与挤压腔(21f)相互连通。2CN111474425A说明书1/5页一种触控显示屏加工用平面检测设备技术领域[0001]本发明涉及检测领域，尤其是涉及到一种触控显示屏加工用平面检测设备。背景技术[0002]触控显示屏行业正处于高速发展期，未来触控显示屏自动化装备市场将拥有较大成长空间，在新兴消费电子产品市场持续扩张的背景下，触控显示屏行业不断扩大导致其市场需求持续旺盛，但绝大多数企业目前仍采用人工检测触控显示屏的方式，之所以机器检测无法普遍应用的很大原因在于现有的检测设备是直接在触控屏表面按压检测，根据不同的滑动姿态来判断触控屏的反应速度，但是检测设备对触控屏的施加压力会在一定程度上造成屏幕的损伤，同时在与触控屏接触的瞬间会对其产生一个相当大的冲击力造成屏幕组织结构产生肉眼不可见的损伤，基于以上前提，本案研发了一种触控显示屏加工用平面检测设备以解决这个问题。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种触控显示屏加工用平面检测设备，其结构包括：机体、检测背座、稳定