一种铝制电机外壳成型加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111509931A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010321874.2(22)申请日2020.04.22(71)申请人绍兴集知汇信息科技有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县七星街道万丰广场A幢1232(72)发明人黄光亮郭公静(51)Int.Cl.H02K15/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种铝制电机外壳成型加工方法(57)摘要本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种铝制电机外壳成型加工方法，采用一种铝制电机外壳成型加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、调整位置：内模下移直至内模的底面抵触到外模底板的顶面；步骤二、浇注铝液：向外模和内模之间浇注铝液；步骤三、移出外壳：内模和成型后的电机外壳上移，夹持机构对电机外壳进行夹持；通过气泵向外模和内模之间的空隙抽气，对铝液渣进行收集；步骤四、取下外壳：内模下移，夹持机构松开电机外壳，由操作人员将外壳取下。本发明在将电机外壳移出过程中对残留在外模内表面的铝液渣进行清扫，提高了后续加工电机外壳的表面质量；同时，内模、外模和电机外壳的分离过程避免了对散热翅片造成损伤。CN111509931ACN111509931A权利要求书1/2页1.一种铝制电机外壳成型加工方法，采用一种铝制电机外壳成型加工装置配合完成，其特征在于：所述铝制电机外壳成型加工装置包括水平的基板(1)，基板(1)下表面安装有支撑腿，基板(1)上表面固定安装有外模(2)，外模(2)为开口向上的筒状结构；外模(2)的内侧面与电机外壳的外表面形状相互配合；外模(2)内竖直滑动配合有内模(3)，内模(3)外表面固定安装有与外模(2)的内侧面相互配合的密封圈(4)，内模(3)外表面位于密封圈(4)以上的部分与电机外壳的内表面相互配合；基板(1)上表面竖直固定安装有贯穿外模(2)底板和内模(3)的导向杆(5)，导向杆(5)的顶部固定连接有安装板(6)；基板(1)下表面通过电机座(7)固定安装有往复电机(8)，往复电机(8)的输出轴(9)贯穿基板(1)且输出轴(9)的顶部竖直固定安装有丝杆(10)；丝杆(10)竖直贯穿外模(2)底板和内模(3)，丝杆(10)与安装板(6)和内模(3)转动配合；输出轴(9)上位于基板(1)下方水平固定安装有第一锥齿轮(11)；基板(1)下表面位于第一锥齿轮(11)两侧对称安装有两个支架(12)；支架(12)上水平转动安装有沿第一锥齿轮(11)径向的转轴(13)，转轴(13)内端固定安装有与第一锥齿轮(11)相互啮合的第二锥齿轮(14)，转轴(13)外端固定安装有第一齿轮(15)；基板(1)内位于外模(2)两侧对称开设有沿内模(3)径向的滑槽(16)，滑槽(16)上方滑动配合有支撑杆(17)；基板(1)内安装有用以带动支撑杆(17)滑动的驱动机构(18)，支撑杆(17)顶部安装有夹持机构(19)；基板(1)下表面固定安装有收集腔(20)，收集腔(20)上安装有气泵(21)；外模(2)底板和基板(1)上分别竖直贯穿开设有相互连通的第一气道(22)和第二气道(23)；第一气道(22)入口位于外模(2)内侧壁和内模(3)外侧壁之间，第二气道(23)出口连通收集腔(20)；所述铝制电机外壳成型加工方法包括以下步骤：步骤一、调整位置：通过往复电机(8)带动内模(3)下移，使得密封圈(4)与外模(2)内侧面配合在一起，直至内模(3)的底面抵触到外模(2)底板的顶面；步骤二、浇注铝液：通过现有的浇注设备向外模(2)和内模(3)之间自上而下浇注铝液，直至铝液页面与外模(2)和内模(3)顶面平齐；步骤三、移出外壳：待铝液冷却后，通过往复电机(8)带动内模(3)和成型后的电机外壳上移，同时带动夹持机构(19)对电机外壳进行夹持；通过气泵(21)向外模(2)和内模(3)之间的空隙抽气，对外模(2)内侧面上残留的铝液渣进行收集；步骤四、取下外壳：待电机外壳完全移出外模(2)后，通过往复电机(8)带动内模(3)下移，同时带动夹持机构(19)松开电机外壳，由操作人员将外壳取下即可。2.根据权利要求1所述一种铝制电机外壳成型加工方法，其特征在于：所述铝制电机外壳成型加工装置中，基板(1)内部位于输出轴(9)两侧水平对称开设有容纳槽(24)；驱动机构(18)包括第一齿轮柱(181)、螺纹柱(182)、连接块(183)和连接杆(184)；第一齿轮柱(181)数量为两个且水平对称分布在容纳槽(24)内，第一齿轮柱(181)与第一齿轮(15)相互啮合；第一齿轮柱(181)外端固定连接有与其同轴的螺纹柱(182)，螺纹柱(182)与容纳槽(24)的侧壁螺纹配合且螺纹柱(182)的外端转动安装有连