含盐有机废水的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111517549A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010338061.4(22)申请日2020.04.26(71)申请人苏州湛清环保科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市玉带西路99号乐邦产业园D2栋(72)发明人王磊李星桥路朋朋(74)专利代理机构昆山中际国创知识产权代理有限公司32311代理人尤天珍(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称含盐有机废水的处理工艺(57)摘要本发明公开了一种含盐有机废水的处理工艺，先在预处理系统中将废水pH调节至6～10；再将废水注入纳滤膜浓缩系统，通过选择性截留有机分子与无机盐进行废水浓缩；纳滤膜浓缩系统截留的浓缩液注入干化设备浓缩成块状、片状或粉状出料，本发明能够同时处理废水中的有机物与无机盐，工艺简单，该工艺摒除了蒸发结晶工序，废水中有机物不会积累，不会产生母液，有机物通过干化设备彻底变成干料，节省了委外费用，废水中的有机物、盐能被选择性地截留，大幅度减小干化负荷，能耗低，对环境无污染，大幅降低了含盐有机废水的处理成本。CN111517549ACN111517549A权利要求书1/1页1.一种含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：在预处理系统中将废水pH调节至6～10；步骤二：将废水注入纳滤膜浓缩系统，通过选择性截留有机分子与无机盐进行废水浓缩；步骤三：纳滤膜浓缩系统截留的浓缩液注入干化设备浓缩成块状、片状或粉状出料。2.根据权利要求1所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤二中纳滤膜浓缩系统产出的清水符合排放或回用标准的，直接排放或送至生产的产线回收使用。3.根据权利要求1所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤二中纳滤膜浓缩系统产出的清水经过水质检测，不符合排放或回用标准的，通过生化、氧化处理至符合标准再排放或回用。4.根据权利要求1所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤一中采用氢氧化钠或硫酸进行废水PH值的调整。5.根据权利要求1或4所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：步骤1中进行PH值调节后，先对产生的沉淀进行过滤处理，过滤后的废水再注入纳滤膜浓缩系统。6.根据权利要求1所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：纳滤膜浓缩系统对废水进行浓缩时，系统压力调整为10bar～40bar。7.根据权利要求1所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：步骤二中纳滤膜浓缩系统根据不同类型的含盐有机废水，选择不同孔径的纳滤膜。8.根据权利要求1所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：步骤三中干化设备为滚筒刮板干燥机、圆盘干燥机或集成性干燥设备。9.根据权利要求1所述的含盐有机废水的处理工艺，其特征在于：步骤三中干化设备产生的冷凝水回送至预处理系统中或合并入纳滤膜系统清水中，干化设备产生的废气进入废气处理系统进行处理后排出。2CN111517549A说明书1/4页含盐有机废水的处理工艺技术领域[0001]本发明涉一种废水处理技术领域，特别是指一种含盐有机废水的处理工艺。背景技术[0002]目前，化学品生产、电子电器元件制造、表面处理等行业产生大量含盐有机废水，其成分复杂，处理难度大。[0003]传统处理工艺主要分为两类，一类如公开号为CN109205960A的专利文献，废水先经过氧化法或生化法降解有机物，产生的含盐废水再经过膜浓缩处理，浓缩过程产生的清水排放，浓盐水则进入蒸发器结晶处理，蒸发结晶过程中产生的冷凝水则回至生化或者氧化端继续循环。[0004]此类工艺，步骤繁琐复杂，有机物降解不彻底，随着时间积累，会在蒸发阶段产出高浓度的母液，委外费用较高。此外，该工艺使用反渗透脱盐，所有盐分和污染物一起被浓缩，进而增加了蒸发负荷，蒸发能耗较高。[0005]另一类工艺如公开号为CN105036425A以及公开号为CN102452753B的专利，废水先经过电渗析或电吸附先将含盐有机废水脱盐，产生有机废水和浓盐水。有机废水经过生化或氧化处理后排放，浓盐水蒸发结晶，冷凝水排至生化或者氧化端处理。[0006]此法处理含盐有机废水仍工艺繁琐，无法彻底分离有机物，随着时间积累，会在蒸发阶段产出高浓度的母液，仍需委外。同时，该工艺中的有机废水经生化或氧化处理效果不稳定，容易超标，且处理成本高。[0007]综上所述，现有的含盐有机废水处理存在以下缺陷：[0008]1)现有的含盐有机废水处理中盐与有机物分别处理，工艺繁琐；[0009]2)现有的含盐有机废水处理工艺无法彻底降解、分离有机物，长期运行会在蒸发端产出高浓度的母液，委外费用高；[0010]3)含盐有