一种铸铝工件化学氧化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111519174A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010364528.2(22)申请日2020.04.30(71)申请人戚英奎地址239500安徽省滁州市全椒县南屏大道638号(72)发明人戚英奎万强(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人陈文龙(51)Int.Cl.C23C22/00(2006.01)C23C22/78(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种铸铝工件化学氧化处理工艺(57)摘要本发明属于化学氧化技术领域，具体的说是一种铸铝工件化学氧化处理工艺，该工艺中使用的水洗装置包括一号环，所述一号环侧壁上固定有两个支架，所述支架远离一号环的一端固定有二号环，所述二号环远离一号环的一侧固定有驱动电机，所述一号环远离二号环的一侧转动连接有直管，所述直管的侧壁上阵列分布有两个以上的清理带，所述直管朝向一号环的一端固定有圆筒；本发明通过向铸铝工件内腔中泵入高速水流，使得水流对铸铝工件内侧壁进行冲刷，配合旋转的清理带来对铸铝工件内侧壁进行清理，使得铸铝工件内侧壁上的残留油污被快速的清理干净，从而提高了水洗效果，进而提高了后续的化学氧化处理效果和效率。CN111519174ACN111519174A权利要求书1/1页1.一种铸铝工件化学氧化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将加工好的铸铝工件放入到去油池中去油，再将去油后的铸铝工件放入到水洗池中，利用水洗装置对铸铝工件进行快速水洗，水洗时将水洗装置塞入到铸铝工件的内腔中，水泵(9)将清水泵入到直管(5)中并进入到铸铝工件的内腔中，同时驱动电机(4)带动直管(5)以及清理带(6)转动，清理带(6)在与铸铝工件内侧壁接触时将铸铝工件内侧壁上的油污刮下，水泵(9)泵入铸铝工件内腔中的水从直管(5)与铸铝工件之间留出，将铸铝工件内腔中的油污带出，再对铸铝工件进行酸洗后冲洗干净，送入到氧化车间；S2：将S1中预处理后的铸铝工件投入到氧化池中，向氧化池中注入氧化液，使得氧化液完全淹没铸铝工件，保持氧化液的流动性；S3：将S2中完成氧化的铸铝工件从氧化池中捞出，用冷的流动水对其进行冲洗，冲洗干净后对铸铝工件进行钝化处理形成成品，将成品铸铝工件放入到仓库储存；其中，S1中使用的水洗装置包括一号环(1)，所述一号环(1)侧壁上固定有两个支架(2)，所述支架(2)远离一号环(1)的一端固定有二号环(3)，所述二号环(3)远离一号环(1)的一侧固定有驱动电机(4)，所述一号环(1)远离二号环(3)的一侧转动连接有直管(5)，所述直管(5)的侧壁上阵列分布有两个以上的清理带(6)，所述直管(5)朝向一号环(1)的一端固定有圆筒(7)，所述圆筒(7)远离直管(5)的一端转动连接有水管(8)，所述水管(8)远离圆筒(7)的一端固定有水泵(9)，所述圆筒(7)远离直管(5)的一端固定有一号齿轮(10)，所述驱动电机(4)的输出轴端固定有二号齿轮(11)，所述一号齿轮(10)和二号齿轮(11)互相啮合，所述一号环(1)上设有控制器，控制器用于控制水洗装置工作。2.根据权利要求1所述的一种铸铝工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述直管(5)由两个以上的单节管(12)组成，所述单节管(12)呈锥形结构，所述单节管(12)远离一号环(1)的一端直径值小于其靠近一号环(1)的一端，所述清理带(6)位于单节管(12)直径值小的一端。3.根据权利要求2所述的一种铸铝工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述单节管(12)侧壁上设有两个以上的安装槽，安装槽内活动安装有矩形板(13)，所述矩形板(13)倾斜放置。4.根据权利要求3所述的一种铸铝工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述矩形板(13)位于安装槽外部的一端重量大于其靠近单节管(12)一侧的重量。5.根据权利要求4所述的一种铸铝工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述单节管(12)外圈固定有柔性层(14)，所述柔性层(14)与单节管(12)之间形成空腔，所述柔性层(14)侧壁上设有进水孔(15)，所述柔性层(14)和单节管(12)之间的空腔中填充有吸水膨胀橡胶(16)。6.根据权利要求5所述的一种铸铝工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述吸水膨胀橡胶(16)呈圆环结构，所述吸水膨胀橡胶(16)靠近单节管(12)大头的一端吸水膨胀系数大于其另一端，且吸水膨胀橡胶(16)的吸水膨胀系数逐渐均匀变化。2CN111519174A说明书1/6页一种铸铝工件化学氧化处理工艺技术领域[0001]本发明属于化学氧化技术领域，具体的说是一种铸铝工件化学氧化处理工艺。背景技术[0002]铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所