一种铸铝件加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110656256A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201910956712.3(22)申请日2019.10.10(71)申请人全椒县同鑫模具配套有限公司地址239599安徽省滁州市全椒县襄河镇工业坊(徐塘桥西500米)(72)发明人贾威刘健(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D27/00(2010.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铸铝件加工工艺(57)摘要本发明提供一种铸铝件加工工艺，涉及铸铝件领域，其步骤为：（S1）装料、（S2）熔化、（S3）搅拌、（S4）扒渣、（S5）精炼和（S6）出炉和清炉。本发明通过设计一种铸铝件加工工艺，通过在熔炉的外侧设置有保温装置，保温装置分为三层，内层为耐高温的保温内壳，外层为耐高温的保温外壳，中间层为保温层，则通过这样的设置可防止熔炉内部的高温外散，影响溶化效率，同时保温内壳与保温外壳上的紧固装置不在同一水平面上，从而能够防止空气从缝隙中外漏；在搅拌的过程中，内刮板可接触到炉体的底部，外刮板可接触到炉体的内壁，则能够全方位的对炉体内部进行充分搅拌，且能够将炉壁上残留的物料去除下来，提高搅拌效率，节省工作时间。CN110656256ACN110656256A权利要求书1/1页1.一种铸铝件加工工艺，包含有铝合金，其中铝合金包含有纯铝及其不可避免的杂质，且铝的纯度在99％以上，其特征在于：具体包括如下步骤：(S1)装料：首先将铝合金体积较小块的铝块均匀放入到熔炉内的底部，然后将铝合金较大块的铝块均匀放入到熔炉内的中下层位置处，最后将铝合金体积适中的铝块均匀放入到熔炉内的中上层位置处，从而使得铝合金分为三层平铺到熔炉内部；(S2)熔化：在进行加热之前，在熔炉的外侧通过紧固装置固定有一环形缠绕式的保温机构，保温机构包含有保温外壳、保温密封垫和保温内壳，防止熔炉内部的温度过度外散；然后通过熔炉内置加热机构对熔炉整体进行加热熔炼处理，并控制炉内温度在720-750度之间，加热一段时间，当炉体内的铝合金软化后，此时往熔炉内部加入粉状的覆盖剂均匀的覆盖到铝合金上，进而防止铝合金氧化；(S3)搅拌：加入有覆盖剂的铝合金需要通过搅拌装置对其进行搅拌，在搅拌的过程中，刮板设置成内外两层，外层刮板呈内弧形结构，且外刮板的外侧可接触到炉体内壁，内层刮板呈外弧形结构，且内刮板的底部与炉体的底部接触，从而全面的对铝合金及其覆盖剂进行充分搅拌，加速融化且防止局部过热；(S4)扒渣：步骤(S3)的基础上进行静止，待静止30-40min之后，然后对铝合金进行扒渣处理，且扒渣过程中，需要平稳的环境，通过专用设备小心的从一侧均匀扒向另一侧，并防止渣卷入到铝合金内部，防止铝合金混料；(S5)精炼：将步骤(S4)中的熔料冷却过后，待温度合适后，移动到静置炉内进行精炼处理，精炼之后得到纯净的熔料；(S6)出炉和清炉：溶体取出后的熔炉需要对其进行清理，在清炉的过程中，可通过搅拌装置对炉体的内壁和底部进行清理，防止炉体内部有熔料残留。2.根据权利要求1所述一种铸铝件加工工艺，其特征在于：所述铝合金中铝的含量占比在99％或以上，其他杂质元素的含量占比在1％或以下。3.根据权利要求1所述一种铸铝件加工工艺，其特征在于：所述(S2)熔化中固定保温机构的过程中，具体包括如下步骤：(1)首先将保温内壳通过紧固装置将其进行固定，紧固装置可为耐高温螺栓和螺杆等，且保温内壳的材质采用耐高温材质制成；(2)然后将保温层缠绕在保温内壳的外侧，且保温层的厚度在3-5cm；(3)最后将保温外壳通过紧固装置绕在保温层的外侧，并通过紧固装置进行固定，紧固装置可为耐高温螺栓和螺杆等，且保温内壳的材质采用耐高温材质制成，其中保温内壳的紧固装置与保温外壳的紧固装置不在同一水平面上。4.根据权利要求1所述一种铸铝件加工工艺，其特征在于：所述步骤(S5)中精炼的温度为800-850度之间。5.根据权利要求1所述一种铸铝件加工工艺，其特征在于：所述步骤(S5)中精炼的时间为20-30min。6.根据权利要求1所述一种铸铝件加工工艺，其特征在于：所述步骤(S4)中的扒渣过程中，需要通过专用设备从顶部一侧螺旋式扒向顶部另一侧，从而将渣全面去扒除。2CN110656256A说明书1/5页一种铸铝件加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铸铝件领域，尤其涉及一种铸铝件加工工艺。[0002]背景技术[0003]铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。[0004]铸铝件在铸造形成过程