一种刃带全PCD铣刀加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107813116A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201711195666.7(22)申请日2017.11.24(71)申请人芜湖保泰精密工具制造有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区清水街道永镇路196号2厂房(72)发明人刘洋洋刘长金戴瑨杨超刘芡胡静文吴兵(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人胡定华(51)Int.Cl.B23P15/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种刃带全PCD铣刀加工工艺(57)摘要本发明公开了一种刃带全PCD铣刀加工工艺，首先使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口，然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度，以确定加工的基准位置，然后依次进行电解开槽、电解容屑槽、电解圆弧后角、电解端面后角，最后形成刃带全PCD铣刀；本发明生产刃带全PCD铣刀，采用铜轮电极电解的方法，使得PCD材料上的复杂轮廓均可以加工。CN107813116ACN107813116A权利要求书1/1页1.一种刃带全PCD铣刀加工工艺，其特征在于，该刃带全PCD铣刀包括以下几个加工步骤：步骤一：首先使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口，然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度，以确定加工的基准位置；步骤二：电解开槽，使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽，然后用铜轮进行电解精开槽；步骤三：电解容屑槽，端齿容屑槽采用1V1铜轮进行电解加工，不使用分屑槽，直接调节端面深度，将容屑槽两两连通，同时A轴偏移1-10°，并调整出合适的刮尖宽度；步骤四：电解圆弧后角，周齿采用圆弧后角方式，直接使用铜轮进行电解，以保证刀具的锋利度；步骤五：电解端面后角，端刃后角根据不同直径刀具大小进行适当调节，同时保证与工件的磨削范围；步骤六：形成刃带全PCD铣刀，并进行打包。2.如权利要求1所述的一种刃带全PCD铣刀加工工艺，其特征在于：在步骤二中，使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽，保证不要加工到PCD部分，然后用铜轮进行电解精开槽，保证能覆盖到一点PCD部分即可。2CN107813116A说明书1/2页一种刃带全PCD铣刀加工工艺技术领域[0001]本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刃带全PCD铣刀加工工艺。背景技术[0002]加工钛合金一直是一项难题，使用高速钢寿命太低，使用硬质合金，效率又太慢，公认最好的加工材料就是PCD，但加工PCD材料非常困难，目前只有三种方法，直接用金刚石砂轮加工，但是很难控制刀具的尺寸，砂轮磨损非常快，精度很难保证，第二种方法就是使用放电加工，但放电加工也有两种方式，一种是线切割慢走丝，只能进行简单的几何形状加工，像容屑槽、刻背等操作都是无法进行的，；第二种方法是激光，但激光设备成本昂贵，而且也只是处于研发阶段，还没有完全走上市场，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种刃带全PCD铣刀加工工艺，采用铜轮电极电解的方法，使得PCD材料上的复杂轮廓均可以加工。[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种刃带全PCD铣刀加工工艺，该刃带全PCD铣刀包括以下几个加工步骤：步骤一：使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口，然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度，以确定加工的基准位置；步骤二：电解开槽，使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽，然后用铜轮进行电解精开槽；步骤三：电解容屑槽，端齿容屑槽采用1V1铜轮进行电解加工，不使用分屑槽，直接调节端面深度，将容屑槽两两连通，同时A轴偏移1-10°，并调整出合适的刮尖宽度；步骤四：电解圆弧后角，周齿采用圆弧后角方式，直接使用铜轮进行电解，以保证刀具的锋利度；步骤五：电解端面后角，端刃后角根据不同直径刀具大小进行适当调节，同时保证与工件的磨削范围；步骤六：形成刃带全PCD铣刀，并进行打包。[0005]进一步改进在于：在步骤二中，使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽，保证不要加工到PCD部分，然后用铜轮进行电解精开槽，保证能覆盖到一点PCD部分即可。[0006]本发明的有益效果是：1、相比于传统的硬质合金铣刀，PCD铣刀具有无与伦比的优势，可以高转速高进给加工，而不用担心刀具的磨损；2、相比于传统的金刚石砂轮磨削来说，加工容屑槽时可以有效防止砂轮磨损变形，本发明的铜轮随时可以进行修整，保证了产品的一致性，且质量均不是传统金刚石砂轮磨削可比的；本发明生产的铣刀采用PCD材料，各种复杂轮廓均可以加工。具体实施方式3CN107813116A说明书2/2页[0007]为了加深对本