数控加工工艺及在机械模具制造的应用.docx

数控加工工艺及在机械模具制造的应用摘要：在科技进步带动下制造业水平也得到了有力地提高进行产品加工离不开数控加工技术当下数控加工技术已经普遍发展起来在机械模具制造过程广为应用并发挥了良好的作用。文章主要通过对数控加工技术优势和原则的介绍进一步分析了零件图、设计加工方案、走刀路线、划分工序、确定切削用量、确定定位和装夹方案等方面的要点以此全面提高机械模具制造水平推动数控加工技术全面快速发展。关键词：数控车床；加工工艺；模具制造随着现代技术的全面发展各行各业实现了技术突破保证了整体工作效率。对于机械加工行业来讲科学合理运用现代技术已经成为发展的趋势各种数字化技术的应用在机械加工工作中发挥了重要的作用数控技术就是数字控制技术的一种体现形式通过对传统行业的技术改进实现了现代化工业生产与加工保证了安全与质量。数控技术是现代化制造技术是符合时代发展的技术形态。其大范围地普及有着良好的自身优势操作简便、步骤灵活、安全高效、节能降耗在实际生产加工中发挥重要功能具有高度自动化及精确度的特点使技术实现了全面普及和应用。制造业整体生产效率得到全面提高通过数控技术实际操作大大减少了人工操作流程降低生产工时、减少人力劳动负担从根本上实现了社会生产劳动的高效集成。只有不断促进数控加工技术进步才能把人从繁重的劳动中解脱出来提高产品整体质量确保生产安全稳定。1数控加工工艺优势1.1生产效率高数控加工技术有着良好的自身优势最为主要的就是全面提升了生产整体效率因为相关的设备由计算机等数字化技术控制对于一些传统需要人力来更换的程序大大减少了一些不必要的环节提高了数控技术速度在一些零件互换上也大大提高了加工的速度使人力解脱出来。复杂曲面加工更是提高了加工的速度而且保证了质量与安全。1.2生产产品的精度高数控技术主要是由编制好的程序来完成通过计算机桌面进行整体控制各种装置转换由数控系统整体完成与控制实现了复杂步骤的转换。从根本上减少了由于人为操作带来的误差使加工出来的产品精度更有保障。1.3自动化程度高由于其是计算机操作使各道工序更加顺畅减少了人的参与频率使劳动强度下降。在很多复杂的流程环节中提高了生产的安全度。数控加工过程大部分是自动完成的操作者只需装卸工件、更换刀具和试切对刀就可以进行加工操作了。在实际的生产过程中也不需要操作人员进行控制只要做好现场监督与检测就可以。数控机床数字化程度越来越高其自动化水平符合更多的复杂生产要求。1.4适应能力强数控技术是一整套的流程对于复杂零件需要严格进行设计通过智能化控制能够轻易生产出来保证了产品的形状与大小。如果需要更换品种则要更换数据就可以实现数控系统运行状况适应能力更强有效拓宽数控车加工技术应用范围使加工范围也更加广泛适用于各种部件的加工与生产。2数控加工工艺原则2.1先上后下原则加工生产过程中需要严格进行设计程序使上道工序加工不能影响下一道工序定位与夹紧保证持续性生产加工避免出现生产问题保证生产安全。2.2先内后外原则数控加工需要严格整体流程才能确保产品加工的时间节省更多的劳动成本在进行加工时需要对零件加工流程做好设计要先进行内部的部分然后再对零件外形做好修整保证整体加工顺利完成。2.3连续性加工原则数控车床加工要形成连续性保证加工的质量进行加工过程中不能频频换刀要根据各种部件的加工程序做好刀具的应用使用相同安装方法或使用同一把刀具加工零件最好是一次性完成保证加工的连续进行减少由于重新定位或者换刀形成不必要的误差影响到产品质量。3数控加工工艺技术3.1零件图分析数控车床加工前需要全面明确图纸设计的要求把握好要加工的部件具体情况要充分对加工工件零件图做好详细的分析。要根据所加工的部件对照分析零件图所画轮廓是否符合加工部件的形状保证形状正确后再对相关的标记尺寸进行核对确保相关部件加工后与所画零件图一致要保证数据清晰准确才能加工出符合要求的精密部件。根据加工的要件全面选择使用的材料要对工件材料做好参数分析全面确定尺寸公差、材料表面粗糙度精准把握好尺寸精度对下一步选择使用刀具提供基础。刀具的选择、切削用量要以部件加工具体实际为准确保加工速度与质量。根据设计要点设计好刀具走线最终以零件图形状位置公差有效确定加工基准及装夹方案确保加工部件质量保证生产连续性。3.2设计加工方案和走刀路线数控车床加工工艺要严格周密做好设计只有充分考虑到各方面的影响才能保证实用性加工方案要全方位做好规划使零件尺寸、材料及形状均符合加工要求充分做好加工方案的设计。一要先进行粗加工后再进行精加工。根据零件大小选择毛坯对多余的量进行粗加工使零件基