一种热流道模具浇注结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111546581A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010467033.2(22)申请日2020.05.28(71)申请人广东铭利达科技有限公司地址523662广东省东莞市清溪镇罗马先威西路5号1号楼101室(72)发明人陶诚佘本龙谭峥邱大金熊永帅邓昶(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李宁(51)Int.Cl.B29C45/28(2006.01)B29C45/37(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种热流道模具浇注结构(57)摘要本发明涉及注塑设备技术领域，公开了一种热流道模具浇注结构，包上模，上模设置有上模腔；下模，下模设置有下模腔，上模腔与下模腔组成用于产品成型的型腔，下模腔的腔底开设有浇口，下模腔开设有与浇口连通的热流道，热流道内设置有能够沿热流道往复运动的针杆，针杆能够封堵浇口，且针杆的上端能够通过浇口伸入下模腔。本发明的热流道模具浇注结构，可在注塑原料注满型腔后，向上移动针杆使针杆头部抵于浇口上，浇口被针杆头部封闭且针杆头部伸入型腔内，浇口内无注塑原料留存，因此不会形成浇口柄。CN111546581ACN111546581A权利要求书1/1页1.一种热流道模具浇注结构，其特征在于，包括：上模(2)，所述上模设置有上模腔；下模(1)，所述下模(1)设置有下模腔，所述上模腔与所述下模腔组成用于产品成型的型腔(4)，所述下模腔的腔底开设有浇口，所述下模腔开设有与所述浇口(11)连通的热流道(3)，所述热流道(3)内设置有能够沿所述热流道(3)往复运动的针杆(31)，所述针杆(31)能够封堵所述浇口(11)，且所述针杆(31)的上端能够通过所述浇口(11)伸入所述下模腔。2.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述浇口(11)为圆台孔，所述针杆(31)的针杆头部(311)为与所述浇口(11)形状相同的的圆台形头部。3.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述针杆头部(311)能够伸入所述型腔(4)的深度为0.1mm-2.0mm。4.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述针杆头部(311)的顶面设有用于标记注塑件生产批号的标记雕刻(3111)。5.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述热流道(3)包括导料筒(32)，所述导料筒(32)安装在所述热流道(3)内，所述导料筒(32)内设有贯穿孔(321)，所述针杆(31)设置于所述贯穿孔(321)中且能够沿所述贯穿孔(321)往复运动；所述导料筒靠近所述浇口(11)的一端设有进胶口(3211)，所述进胶口与所述贯穿孔连通，所述进胶口(3211)与所述针杆(31)间存有间隙(322)。6.根据权利要求5所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述贯穿孔(321)垂直于合模面。7.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述下模(1)和所述上模(2)组成至少两个所述型腔(4)，所述型腔(4)设置于同一水平面上。8.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述针杆(31)通过伸缩缸往复运动，所述伸缩缸的活塞(33)与所述针杆的下端连接。2CN111546581A说明书1/3页一种热流道模具浇注结构技术领域[0001]本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种热流道模具浇注结构。背景技术[0002]注塑嘴一般通过其内部针杆控制开闭。针杆头部抵于注塑嘴的出口时，注塑嘴封闭，注塑原料无法进入模腔汇中；当针杆头部移动至注塑嘴内部后，注塑嘴的出口打开，注塑原料从注塑嘴注入型腔中。[0003]现有技术中，由于注塑嘴至型腔中还存在浇口，注塑成形过程中会在浇口形成浇口柄。浇口柄的存在，不仅浪费注塑原料，还增加了后期人工剪浇口柄的工作量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种热流道模具浇注结构，来解决注塑成型过程中会在浇口处形成浇口柄的问题。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种热流道模具浇注结构，包括：[0007]上模，所述上模设置有上模腔；[0008]下模，所述下模设置有下模腔，所述上模腔与所述下模腔组成用于产品成型的型腔，所述下模腔的腔底开设有浇口，所述下模腔开设有与所述浇口连通的热流道，所述热流道内设置有能够沿所述热流道往复运动的针杆，所述针杆能够封堵所述浇口，且所述针杆的上端能够通过所述浇口伸入所述下模腔。[0009]可选地，所述浇口为圆台孔，所述针杆的针杆头部为与所述浇口形状相同的的圆台形头部。[0010]可选地，所述针杆头部能够伸入所述型腔的深度为0.1mm-2.0mm。[0011]可选地，所述针杆头部的顶面设