一种热流道浇注系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114523627A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202210161579.4(22)申请日2022.02.22(71)申请人苏州迈尔特模具有限公司地址215000江苏省苏州市苏州工业园区东富路32号A栋104单元(该地址不得从事零售)(72)发明人文运娇(51)Int.Cl.B29C45/27(2006.01)B29C45/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种热流道浇注系统(57)摘要本发明属于模具技术领域，具体涉及一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框，所述模仁浇口开框的内壁设置有嘴帽，所述嘴帽的内壁设置有浇口衬套，所述浇口衬套的内壁设置有阀针，所述阀针与模仁浇口开框之间接触。本发明通过模仁浇口开框、嘴帽、浇口衬套和阀针等结构的配合使用，可避免传统的直身封胶系统造成的模仁磨损进而出现塑件制品胶口飞边的问题，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的胶口高起，阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，在压力缸推动关闭胶口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损的问题，最终达到以简化热流道系统各零件的加工制造精度，提升浇口密封的可靠性，提升浇口的寿命，减少停机维护的时间。CN114523627ACN114523627A权利要求书1/1页1.一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框(1)，其特征在于：所述模仁浇口开框(1)的内壁设置有嘴帽(2)，所述嘴帽(2)的内壁设置有浇口衬套(3)，所述浇口衬套(3)的内壁设置有阀针(4)，所述阀针(4)与模仁浇口开框(1)之间接触。2.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述模仁浇口开框(1)的内部开设有圆孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述模仁浇口开框(1)的的下端面呈碗状开框形态，且碗状开框形态的下端面呈倒锥面。4.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述嘴帽(2)的内部设置有与浇口衬套(3)配合使用的定位孔(21)，所述嘴帽(2)为低导热性高强度的材料。5.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述浇口衬套(3)的内部设置有导流孔(31)，所述浇口衬套(3)的内部设置有导向孔(32)。6.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述浇口衬套(3)为兼具导热性以及耐磨性的材料。7.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述阀针(4)的内部等距开设有回料槽(41)，且回料槽(41)的呈阵列式排布于阀针(4)上。8.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述阀针(4)的头部设计成圆弧过渡的形式，且阀针(4)的头部为平滑圆角。2CN114523627A说明书1/3页一种热流道浇注系统技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，具体为一种热流道浇注系统。背景技术[0002]众所周知，在当前热流道系统中，针阀式热流道系统以其成型周期短、浇口质量高、产品平衡性以及质量稳定性较高而受到广泛的应用。针阀式热流道系统主要有直身封胶和斜面封胶两种类型，但是传统的直身封胶系统而言，也存在一定的缺陷，特别依赖模仁开口的尺寸精度以及材料的强度，阀针定位精度不足，导致的模仁磨损进而出现塑件制品浇口飞边，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的浇口高起，阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，该摆动若无法通过衬套消除，则阀针在压力缸推动关闭浇口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种热流道浇注系统，解决了传统的热流道浇注系统，阀针定位精度不足，导致的模仁磨损进而出现塑件制品浇口飞边，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的浇口高起的问题，并解决了阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，则阀针在压力缸推动关闭浇口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框，所述模仁浇口开框的内壁设置有嘴帽，所述嘴帽的内壁设置有浇口衬套，所述浇口衬套的内壁设置有阀针，所述阀针与模仁浇口开框之间接触。[0005]优选的，所述模仁浇口开框的内部开设有圆孔，该圆孔为模仁浇口开框上的浇口，使得阀针与圆孔配合产生封胶的效果。[0006]优选的，所述模仁浇口开框的的下端面呈碗状开框形态，且碗状开框形态的下端面呈倒锥面，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的密封层，该密封层可以阻止其余的塑胶通过嘴帽产生泄露，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的隔热层，该隔热层可以阻止热量的继续散失进而保证内部塑胶保持在熔融的状态，该倒锥面具备自动定心的作用，可以辅助的阀针滑入直身浇口内。[0007]优选的，所述嘴帽的内部设置有与胶口