玻璃管切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111548001A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010434047.4(22)申请日2020.05.21(71)申请人广州宏晟光电科技股份有限公司地址510925广东省广州市从化河东北路93号(72)发明人付志华何相平李晓通骆志财(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谭英强(51)Int.Cl.C03B33/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称玻璃管切割装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃管切割装置，包括：机架；导丝机构，固定设置于机架；切刀机构，滑动设置于机架，切刀机构包括至少一个切刀组件，切刀组件包括一对呈相对设置的切刀以及弹性件，两个切刀之间相互接触或留有预定间隙，弹性件设置在切刀后方，切刀组件配置为滑动经过导丝机构的导丝中心，弹性件提供指向切刀的弹力；以及推出机构，设置在机架上，间歇性地移动至导丝机构的导丝中心。由于切刀柔性连接在切刀组件内，在对玻璃管进行划切时，采用本申请装置切割玻璃管，区别于刚性撞击，弹性件发生形变，使得切刀用力的划过玻璃管的管壁，并在管壁上留下划痕。不会产生玻璃碎渣，切割口不会发生崩裂，便于玻璃管的安全清洗和收集。CN111548001ACN111548001A权利要求书1/1页1.玻璃管切割装置，其特征在于，包括：机架；导丝机构，固定设置于所述机架；切刀机构，滑动设置于所述机架，所述切刀机构包括至少一个切刀组件，所述切刀组件包括一对呈相对设置的切刀以及弹性件，两个切刀之间相互接触或留有预定间隙，所述弹性件设置在切刀后方，所述切刀组件配置为滑动经过所述导丝机构的导丝中心，所述弹性件提供指向切刀的弹力；以及推出机构，设置在所述机架上，间歇性地移动至所述导丝机构的导丝中心。2.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述切刀机构还包括分离机构，所述分离机构与所述机架滑动连接，所述分离机构包括两个呈相对设置的移动部，所述切刀组件中的两个切刀分别设置在不同的移动部上，所述移动部的移动方向与所述切刀组件中弹性件驱动所述切刀移动的方向相一致。3.根据权利要求2所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述分离机构与所述机架之间设置有往复移动滑台。4.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述玻璃管切割装置还包括长度测量机构，所述长度测量机构对准所述导丝机构的导丝中心设置。5.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述玻璃管切割装置还包括接丝容器，所述接丝容器朝向所述导丝机构的导丝中心设置。6.根据权利要求5所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述接丝容器内设置有多个关于中心对称分布的收纳孔，所述接丝容器连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动所述收纳孔间歇性的等角度旋转。7.根据权利要求6所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述收纳孔倾斜至预定角度。8.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述切刀为圆形切刀。9.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。10.根据权利要求4所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述导丝机构呈竖向设置，所述切刀组件水平滑动至经过所述导丝机构的导丝中心，所述推出机构间歇性的水平移动至所述导丝机构的导丝中心，所述切刀组件位于所述导丝机构的上方，所述推出机构位于所述导丝机构的下方，所述推出机构与所述导丝机构之间的竖向距离大于所述长度测量机构所设定的长度测量定值。2CN111548001A说明书1/4页玻璃管切割装置技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工处理技术领域，特别涉及一种玻璃管切割装置。背景技术[0002]现有技术中，玻璃管切割装置是玻璃管拉丝机不可缺少的一部分，用于切断玻璃管。[0003]目前的拉丝机采用电动和气动切丝装置。电动切丝机构采用电磁铁推动切刀进行切丝，运用撞击的原理把玻璃丝撞断，通过调节电磁铁通电时间来实现刀架的撞击力度。气动切丝装置是通过两个气缸推动两把切刀，通过撞击玻璃管来切断玻璃管，通过调节气压的压力来解决推动的力度。[0004]现有的两种切丝装置都是采用撞击的方式切断玻璃管，在玻璃管受到撞击后，玻璃破碎，玻璃管端面会出现崩口现象，在收集过程中容易扎伤人的手，具有一定危险性。撞击过后，产生的玻璃碎片会弹出到地上，会对操作者产生一定的危害。切割产生的粉尘，容易黏于玻璃管壁上，对后续的清洗工序带来更多的工时，产生较高成品的加工成本。发明内容[0005]本发明旨在解决现有技术中至少存在的技术问题之一，提供一种通过滑切和弯折共同实现玻璃管切割的玻璃管切割装置，避免了撞击玻璃管，安全性好。[0006]本发明所采用的技术方案是：[0007]一种玻璃管切