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我国甲醇行业现状试析论文【摘要】甲醇是一种重要的有机化工原料也是清洁代用燃料在化工、医药、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。世界基础有机化工原料中甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯居第四位。随着我国国民经济的高速发展对甲醇的需求量也在不断增加。据预测2005年我国的甲醇消费量将超过600万吨将创下历史新高一、甲醇发展状况1、甲醇生产工艺的发展1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产直到1965年这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。1966年英国ICI公司开发了低压法工艺接着又开发了中压法工艺。1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气－渣油为原料的低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性所以从70年代中期起国外新建装置大多采用低压法工艺。世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺。目前国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、热效率高、生产成本低的显著优点尤其是LPMEOHTM工艺采用浆态反应器特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2／(CO＋CO2)比的原料气在价格上能够与天然气原料竞争。我国的甲醇生产始于1957年50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年代建成了一批中小型装置并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95kt/a低压法装置采用英国ICI技术。1995年12月由化工部第八设计院和上海化工设计院联合设计的200kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。2000年杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔技术打破长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断拥的局面并在2004年获得国家技术发明二等奖。2005年该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲醇装置上。南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理属国内首创填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置。该技术已于2003年底在山东久泰化工科技有限公司5万吨／年低压甲醇装置上首次运用成功。2、甲醇原料的发展自1923年开始工业化生产以来甲醇合成的原料路线经历了很大变化。20世纪50年代以前多以煤和焦碳为原料；50年代以后以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；进入60年代以来以重油为原料的甲醇装置有所发展。对于我国从资源背景看煤炭储量远大于石油、天然气储量随着石油资源紧缺、油价上涨因此在大力发展煤炭洁净利用技术的背景下在很长一段时间内煤是我国甲醇生产最重要的原料。二、甲醇应用状况近年来我国甲醇需求增长平稳一部分来自于传统应用领域如甲醛生产等而新应用领域如醋酸及MTBE等则支撑着甲醇需求的增长。广义地说甲醇应用可分为两大应用领域即MTBE和化工应用MTBE曾经是甲醇需求快速增长的主要带动者但现在也有逐年减弱的趋势。甲醇的主要应用领域是生产甲醛甲醛可用来生产胶粘剂主要用于木材加工业其次是用作模塑料、涂料、纺织物及纸张等的处理剂其中用作木材加工的胶粘剂约占其消费总量的80％。甲醛需求的增长速度和国民生产总值的增长速度密切相关。甲醛还用来生产缩醛树脂和特种化学品的14-丁二醇其增长速度很快但不会显著改变甲醛的总体需求状况。醋酸消费约占全球甲醇需求的7％可生产醋酸乙烯、醋酸纤维和醋酸酯等其需求与涂料、粘合剂和纺织等方面的需求密切相关。甲基丙烯酸甲酯约占全球甲醇需求的2％～3％主要用来生产丙烯酸板材、表面涂料和模塑树脂等预计发达国家的增长速度比较适中而亚洲地区的增长速度较快。甲醇不仅是重要的化工原料而且还是性能优良的能源和车用燃料。甲醇与异丁烯反应得到MTBE它是高辛烷值无铅汽油添加剂亦可用作溶剂。自1973年第一套100kt/a装置建成投产以来它已成为世界上仅次于甲醛的第二大甲醇消费大户。甲基叔戊基醚(TAME)也是重要的汽油含氧添加剂由于历史原因总产量还不大。在寻求汽油替代燃料的过程中醇醚燃料具有较大的应用潜力。醇醚燃料是指甲醇和二甲醚按一定比例配制而成的新型液体燃料燃烧效率和热效率均高于液化气。由于二甲醚的挥发性好该燃料有效地克服了甲醇燃料不易点燃、需空气充压、外加预热器及安全运输等方面的缺点。甲醇也可以直接作为汽车燃料使用。三、甲醇市场状况