一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111569954A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010362308.6C07C6/12(2006.01)(22)申请日2020.04.30C07C15/073(2006.01)(71)申请人常州瑞华化工工程技术股份有限公司地址213022江苏省常州市新北区通江中路398-1号1718室(72)发明人张晶徐志刚和成刚杨蓓玉(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人朱晓凯(51)Int.Cl.B01J38/04(2006.01)C07C7/00(2006.01)C07C15/04(2006.01)C07C2/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法(57)摘要本发明公开了一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法，以过热苯蒸气作为吹扫介质，可替代大部分液相法乙苯生产装置现用的蒸汽吹扫方法，有利于延长乙苯单元催化剂使用寿命，防止再生剂的选择性和转化率恶化；相比于热氮气吹扫脱除催化剂内液相苯的方法，该方法有利于减少循环氮气系统设备投资、降低氮气单程吹扫消耗，经济效益更为突出。CN111569954ACN111569954A权利要求书1/1页1.一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法，其特征在于，主要过程为：1)将来自液相法乙苯生产装置中反应产物分离系统分离出的液相苯送入苯汽化器气化成苯蒸气；2)苯蒸气经苯过热器后形成过热苯蒸气被送入烷基化反应器或转烷基化反应器；3)过热苯蒸气吹扫烷基化或转烷基化催化剂床层内滞留的液相苯并使之气化，被气化的气相苯进入反应产物分离系统被冷凝成液相苯；4)烷基化或转烷基化催化剂床层内滞留的液相苯脱除后，将苯过热器的苯蒸气进料切换到氮气，氮气经苯过热器被加热后吹扫烷基化或转烷基化催化剂床层内滞留的气相苯。2.如权利要求1所述的一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法，其特征在于，用于吹扫的过热苯蒸气温度为220～300℃。3.如权利要求1所述的一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法，其特征在于，用于吹扫的过热苯蒸气压力在0.01～1.0MPaG。4.如权利要求1所述的一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法，其特征在于，用于吹扫的过热苯蒸气空速为2.01～60h-1。2CN111569954A说明书1/5页一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法技术领域[0001]本发明属于石油化工领域，涉及一种过热苯蒸气吹扫脱除液相法乙苯烷基化和转烷基化反应器催化剂内滞留液相苯的方法。背景技术[0002]乙苯是重要的化工原料，其主要作为生产制造苯乙烯单体的原料，苯乙烯是聚苯乙烯及共聚物的原料，市场用量大。目前，乙苯的生产主要采用苯与乙烯烷基化的生产方法。苯和乙烯进料经过含有吸附剂的吸附床除去含碱性氮杂质，然后在Y型分子筛、β型分子筛或MCM型分子筛烷基化催化剂的作用下生成乙苯，生成的乙苯还会与乙烯进一步进行多烷基化反应，生成二乙苯及多乙苯。反应产物中的二乙苯及多乙苯经精馏分离后，与苯在烷基转移催化剂作用下继续反应得到乙苯，然后再返回到分离系统继续分离出乙苯。[0003]根据乙烯来源不同，乙苯的生产工艺分为纯乙烯工艺(原料乙烯为聚合级乙烯)及稀乙烯(原料为含乙烯的干气，一般指催化裂化干气)工艺；根据烷基化反应相态的不同，可以分为液相法工艺及气相法工艺，液相法工艺由于反应条件温和，比气相法工艺制备的乙苯产品的质量好、能耗物耗低，不论对纯乙烯或稀乙烯装置，都是工业化首选工艺路线。目前全世界乙苯产能接近4000万吨，中国产能近1000万吨，世界上新建纯乙烯法乙苯装置均采用液相法工艺路线，液相法乙苯工艺路线生产出的乙苯占乙苯总产量超过90％。[0004]通过调研发现：因各液相法乙苯生产装置中烷基化和转烷基化催化剂卸出前的处理程序不同，导致催化剂再生后的使用效果差异较大。部分用户的催化剂在卸出前采用蒸汽吹扫脱除液相和气相苯的预处理程序，检测后发现催化剂比表面积损失最高可达30％，严重影响了再生后的催化剂使用寿命、选择性和转化率。这也符合液态水会导致Y型分子筛、β型分子筛或MCM分子筛催化剂骨架铝破坏的理论依据。另外，水蒸气呈碱性，碱性物质同Y型分子筛、β型分子筛或MCM分子筛的酸性催化活性中心反应，也会使催化剂造成不可再生性质的失活。世界最主要的乙苯烷基化和转烷基化催化剂供应